Barra d'aliatge de níquel Inconel 751 (UNS N07751, AMS 5667)

L'Inconel 751 és un superaliatge basat en níquel-endurit per precipitació- amb la fase ' (Ni₃(Al, Ti)) com a fase d'enfortiment principal. Manté una excel·lent resistència, resistència a la fluència i resistència a la fatiga fins i tot a temperatures de fins a 870 graus, alhora que també presenta una excel·lent resistència a la corrosió i oxidació del gas. Les seves aplicacions principals són en components de motors aeroespacials (com ara discos de turbines, pales, components d'anells i elements de subjecció), així com turbines de gas industrials i unitats de potència de cotxes de carreres d'alt rendiment-.

Per tant, el seu preu és extremadament alt, desenes de vegades el de l'acer inoxidable normal. Els usuaris paguen per "alta-fortuna a la temperatura" i "qualitat aeroespacial". Generalment és un material fet a mida-; Les barres de grau-aeroespacial no estan disponibles. El MOQ és alt i els terminis de lliurament solen ser de 4 a 9 mesos, cosa que requereix planificació i adquisició.

El nostre departament d'inspecció de qualitat realitza els següents procediments d'inspecció física en cada producte acabat:

1. Dimensions i aspecte:

Comprovem l'embalatge de les barres d'aliatge inconel 751 per a la integritat i la qualitat de la superfície per complir els requisits. Fem mostres aleatòries de materials per verificar que el diàmetre i la longitud compleixen els requisits del client i realitzem una segona inspecció amb diferents eines de mesura (ens hem trobat en situacions en què els equips de prova tenien errors) per minimitzar els errors de les dades de mesura.

2. Verificació de la composició química (PMI):

Utilitzem un espectròmetre portàtil per verificar específicament el contingut de níquel, crom, titani, alumini i niobi. Això és fonamental per evitar la barreja de materials.

Prova de duresa (ràpida i eficaç): Mesurem la duresa HRC, que hauria d'estar dins del rang de 28-35. Aquesta és una indicació ràpida del rendiment acceptable.

Reprovació autoritzada de tercers-(crucial):Per a la cooperació inicial o per a lots importants, les mostres s'han d'enviar a institucions de proves de materials aeroespacials de nivell -nacional (com ara l'Institut de Materials Aeronàutics de Beijing o el Centre de proves de motors aeronàutics de la Xina) per a una anàlisi elemental completa, propietats mecàniques a temperatura ambient/alta temperatura, proves de fluència/retard i anàlisi metal·logràfica. Aquest és l'únic estàndard d'or per verificar les dades dels proveïdors.

(Valor típic, basat en AMS 5667/5668)

Nota:Les impureses nocives com ara sofre, fòsfor, plom i bismut s'han de controlar estrictament, ja que deterioraran la capacitat de treball en calent i el rendiment a altes-temperaturas.

Estat de-hora estàndard (p. ex., estat AMS 5667)

Durabilitat a -alta temperatura (s'ha de tenir en compte durant la compra):Per exemple, la vida de fractura sota una tensió de 815 graus/310 MPa normalment es requereix que sigui superior o igual a 50 hores (el valor específic depèn de les especificacions tècniques).

Punts clau d'adquisició:Heu de definir clarament les condicions finals de lliurament de les barres adquirides. Es tracta de "solució-recuita" perquè l'usuari s'escalfi-o "solució-tractada i envellida completament" per a l'ús directe? La indústria aeroespacial sol requerir aquest últim.

A partir de les dades de materials dels centres de mecanitzat anteriors, les barres d'aliatge de níquel Inconel 751 són notòriament difícils de mecanitzar a causa de la seva alta resistència i enduriment per treball sever. Es requereixen eines especialitzades, un tall pesat a baixa-velocitat i una refrigeració completa.

1. El tractament tèrmic és crucial:

El tractament tèrmic de l'aliatge de níquel Inconel 751 normalment implica un tractament amb solució a1100-1150 graus + tractament intermedi a 700-760 graus + envelliment final a 600-650 graus. Aquest tractament tèrmic en diverses-etapes requereix un control precís de la temperatura i el temps. Això es pot aconseguir mitjançant un forn de buit o un forn d'atmosfera protectora amb sistemes de registre i control de temperatura precisos.

2. La soldadura requereix extrema precaució:

A causa de la seva poca soldabilitat, és necessari un tractament tèrmic post{0}}de soldadura complet i el procés és complex. S'ha d'evitar la soldadura tant com sigui possible en el disseny.

3. Es recomana fer-ho-una parada d'abastament:

Per als productes finals, com ara discos i anells de turbina, els forjats o els productes acabats s'han d'adquirir directament a les plantes de forja aeroespacial amb capacitats completes de forja i tractament tèrmic. La compra de barres i després la subcontractació compromet completament el rendiment.

Contacta ara

Etiquetes populars: Inconel 751, barra d'aliatge de níquel, fabricants UNS N07751, AMS 5667, fàbrica