Notes d'un especialista en inspecció de qualitat
Navegació de continguts(Aquest contingut és llarg; feu clic a la taula de continguts per navegar.)
Hi ha un botó a l'extrem inferior dret de la pàgina per tornar a la taula de continguts.
Hi ha una dita a la nostra línia de treball: els materials no menteixen mai, però si només confieu en els informes, potser els mentiran.
Sóc el cap de qualitat del grup Lork. He passat gairebé vint anys en proves d'aliatges d'alta-temperatura, des d'espectròmetres de mà fins a sistemes OES de sobretaula, i des de microscopis metal·logràfics fins a màquines de prova universals; cada peça d'equip se sent com un vell amic. Al llarg dels anys, he presenciat massa casos en què els materials "passen totes les proves en paper, però fracassen en l'aplicació"-no per frau, sinó perquèles mateixes metodologies de prova contenien punts cecs o es va ometre inadvertidament un pas crític.
És per això que, quan ens vam proposar escriure aquest article sobre "Gestió de la cadena de subministrament i control de qualitat", vaig insistir: "No hi ha plaituds corporatives". En canvi, vaig dir,"Anem a descriure de manera senzilla i honesta exactament com treballem, com tapem les llacunes i com permetem que els nostres clients vegin el procés amb els seus propis ulls".Això és precisament el que esteu a punt de llegir: utilitzant aliatges d'-alta temperatura com a cas pràctic, parlaré de les mesures d'inspecció i control de qualitat implicades en cada etapa de la gestió de la nostra cadena de subministrament. Aquest no és un fulletó de màrqueting, sinó un relat de primera mà d'un expert en inspecció de qualitat.
Comencem parlant de la nostra filosofia de cadena de subministrament: per què no competim pel preu?
1+1+1 > 3 - i Lork Selections
Podríeu preguntar-vos: "Per què els vostres preus són més alts que els d'altres proveïdors?"
La meva resposta és senzilla:Els materials d'aliatge d'alta-temperatura utilitzats en els sectors aeroespacial, mèdic i de petroli i gas són inherentment d'alta-precisió i d'avantguarda-. En conseqüència, els seus costos són naturalment més elevats.
El nostre enfocament no és només reunir els tres proveïdors més barats disponibles. El seu principi rector-el que anomenem "Lork Select"-es basa en una lògica fonamental: identifiquem el soci més professional i rigorós en *cada etapa* del procés i, a continuació, els integrem per construir la solució òptima de qualitat.
Aquests tres "uns" consisteixen en: la fàbrica d'acer amb la més profunda experiència en la fabricació d'acer, la instal·lació de tractament tèrmic amb els protocols més estandarditzats i l'agència de proves amb els estàndards més intransigents. Vist de manera aïllada, cada soci pot no ser l'opció més barata; tanmateix, quan es combinen, on 1+1+s'ajunta, el valor col·lectiu supera amb escreix la suma de les seves parts. Com a encarregats finals del procés d'acceptació, nosaltres mateixos servim com a auditors finals, exercint el control de qualitat a tota la cadena de subministrament i realitzant les inspeccions finals del producte.
La meva filosofia bàsica:
"1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-no només la combinació de cadena de subministrament més assequible, sinó la solució definitiva per a una qualitat superior, definida per una professionalitat inigualable i els estàndards més rigorosos".
Gestió de la cadena de subministrament de nivell 3: no tots els clients requereixen el mateix nivell de qualitat
Hem categoritzat els serveis que oferim en tres nivells, no com una mesura superficial, sinó com un acte de respecte: respecte a les necessitats genuïnes dels diversos escenaris d'aplicació i respecte a la inversió que els nostres clients estan disposats a fer en qualitat.
| Grau | Camps aplicables | Normes d'execució | Característiques del servei | Temps d'execució |
| 3 | Aeroespacial, Medicina, Petroli i Gas | Sèrie AMS (Especificacions per a aliatges d'-alta temperatura) | Temps d'execució ampliats, proves basades en tarifes-per a determinats serveis, servei totalment personalitzat | Relativament llarg |
| 2 | Química, Equipament Agrícola, Automoció | Sèrie ASTM |
Temps de lliurament una mica més ràpids, processament i personalització senzills, qualitat adaptada a requisits específics |
Moderat |
| 1 | Mercat Spot Supply, solucions d'emergència | Normes de grau bàsic | Només garanteix el compliment de la composició química (detecció ràpida amb un espectròmetre de mà), barat. | Ràpid |
Per a clients de nivell 3:Superviso personalment totes les fases de les proves, enviant mostres a laboratoris de tercers-si escau i realitzant anàlisis químiques quan sigui necessari. Si bé és cert que els terminis d'entrega poden ser més llargs, estic darrere de cada informe que rebeu; Estic prou segur per posar-hi la meva pròpia signatura.
Per a clients de nivell 2:M'adhereixo estrictament als paràmetres específics descrits en el nostre contracte. Asseguro que no hi haurà talls de cantonades ni compromís de qualitat; tanmateix, no faré cap prova o servei més enllà dels que heu pagat.
Per a clients de nivell 1:Esteu comprant aliatges d'-altes temperatures. Asseguro que la qualificació és correcta i que els elements primaris compleixen les especificacions; tanmateix, un espectròmetre de mà no pot mesurar el contingut de carboni. Si la vostra aplicació implica soldadura o entorns d'alta-temperatura, opteu pel nivell 2 o el nivell 3.
No es tracta d'"adaptar el servei en funció de qui és el client"; més aviat, és una qüestió de"Oferir el nivell de qualitat adequat al client adequat".
El nostre enfocament de la comunicació: la videoconferència com a finestra-Ja llegim tot el nostre arsenal
Mantenim una sala de conferències dedicada, totalment equipada per realitzar reunions de vídeo amb els clients en qualsevol moment. Dins d'aquesta habitació hi trobareu:
Presentació del perfil de l'empresa:Explicant qui som i com operem.
Presentació d'un estudi de cas de client:Amb corbes reals de tractament tèrmic i còpies escanejades de les certificacions dels nostres tècnics de tractament tèrmic, això serveix com a punt focal de les nostres reunions de vídeo.
Una estació de visualització de mostres:Mostrant els blocs de prova d'aliatge d'alta temperatura-, els certificats de prova de materials (MTC) originals i les etiquetes de calibratge-simplement amb la panoràmica de la càmera, us podem permetre que ho vegeu tot amb claredat.
Els estàndards són només el punt de partida; la videoconferència serveix com a finestra.Sigui el que vulgueu veure, us ho mostrarem al moment. Aquesta no és una actuació-és simplement la nostra manera de treballar diària.
Els espectròmetres de mà no són una panacea.
Una limitació tècnica crítica: els espectròmetres de mà no són una solució universal.
He d'aclarir un punt per als meus clients, ja que massa gent ho ha après de la manera difícil.
Els espectròmetres de mà (XRF) només poden detectar elements metàl·lics. Són completament incapaços de detectar.
Permeteu-me que us posi un exemple d'aliatges d'alta-temperatura:Inconel 625 i 625LCF.
Pel que fa a un espectròmetre de mà, aquests dos graus són pràcticament "bessons"-els intervals de concentració dels seus elements d'aliatge primaris (com ara Ni, Cr, Mo i Nb) se superposen gairebé completament. Si els escanegessis amb un espectròmetre portàtil, les lectures serien gairebé idèntiques, cosa que farà impossible distingir entre ambdues. Tanmateix, la seva diferència fonamental rau precisament en la sevacontingut de carboniioligoelements:
Aliatge estàndard 625
El contingut de carboni està permès fins a un 0,10%; s'utilitza en aplicacions generals que requereixen resistència a la corrosió i estabilitat a alta-temperatura.
Inconel Alloy 625LCF (fatiga de cicle baix)
El contingut de carboni està estrictament controlatper sota del 0,03%. A més, està subjecte a requisits molt més estrictes pel que fa a les inclusions i la mida del gra, per la qual cosa està dissenyat específicament per a components crítics, com ara motors d'avions i connectors submarins de petroli i gas, que han de suportar estrès tèrmic repetit i vibracions mecàniques.
Si confieu únicament en un espectròmetre de mà per a una detecció ràpida, suposaria que aquests dos materials són exactament els mateixos. Tot i que l'ús de 625LCF en lloc de l'estàndard 625 pot no causar problemes significatius (a part de ser un malbaratament innecessari de material d'alt rendiment-), l'ús de l'estàndard 625 en una aplicació aeroespacial crítica o en aigües profundes- on es requereix 625LCF podria provocar la formació d'esquerdes de fatiga després d'uns quants centenars d'hores de funcionament, cosa que suposa un perill per a la seguretat.
Per tant, el nostre procés és el següent:
Espectròmetre portàtil: s'utilitza per a la detecció ràpida-del lloc per identificar els elements d'aliatge primaris i descartar barreges-de materials. Tot i que és ràpid, aquest dispositiu només serveix com a "sentinella".
Espectròmetre de banc (OES) o analitzador de carboni/sofre (mètode químic): s'utilitza per a la determinació precisa de C, S, P i N. Aquest és el veritable "jutge". Sense aquest pas, mai sabríeu si el material que teniu a les vostres mans és de grau 625 o 625LCF.
Per als clients de nivell 3 (sectors aeroespacial, mèdic i de petroli i gas), també encarreguem a laboratoris de tercers acreditats per CNAS/ISO 17025-que realitzin anàlisis d'arbitratge elemental exhaustives, i així identificar fins i tot oligoelements i elements gasosos (O, N i H).
No és que no vulguem estalviar esforços; més aviat, els principis científics simplement no permeten dreceres.
Moltes de les distincions de rendiment crítiques dels aliatges d'alta-temperatura es troben amagades dins del seu contingut de carboni-i d'aquells elements que els espectròmetres de mà simplement no poden "veure".
Notes complementàries
Al llarg dels anys, he compilat un resum de les distincions entre diverses "sèries bessones" d'aliatges d'alta-temperatura. La taula que es presenta aquí representa només un subconjunt d'aquests materials; per a una major diferenciació del material i per identificar l'opció més adequada per a les vostres condicions d'operació específiques, podeu sol·licitar mostres per a la prova:
| Comparació de graus | Diferències clau | Aplicacions típiques |
| Inconel 718 / 718 Plus | Control precís de C, Nb, Al i Ti | Discs de turbina d'aviació/Components de-temperatura més alta |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Diferències en el contingut de C, tungstè i ferro | Desulfuració humida de gasos de combustió / Major resistència a l'oxidació |
| Monel 400 / K-500 | C, Al, Ti (K-500 requereix enduriment per edat) | Resistència general a la corrosió/Tiges de vàlvules d'alta -resistencia, molles |
La indústria de l'acer especial, en particular el sector d'aliatges d'alta-temperatura, s'enfronta a un repte persistent: els informes sovint semblen impressionants en paper, però els materials físics reals no sempre coincideixen amb les especificacions. Això és precisament el que a Lork Group hem defensat constantment en els processos de control de qualitat de la cadena de subministrament-i és el nostre compromís bàsic amb la nostra clientela global: el que veus és exactament el que obtens.
L'enfocament de Lork Group és senzill: Oferim als clients una visibilitat total de cada etapa del procés i, a continuació, ens assegurem que els resultats finals coincideixen precisament amb els nostres informes.
- El que veus:Podeu observar de manera remota tot el nostre procés d'inspecció mitjançant vídeo, des de les proves puntuals-de l'espectròmetre de mà i la càrrega de proves de tracció fins a la recuperació de corbes de tractament tèrmic i el treball real que realitzen els nostres tècnics.
- Què obteniu:Els materials que rebeu finalment inclouran especificacions que s'alineen perfectament amb les dades presentades als nostres informes. Si hi ha alguna discrepància, oferim un reemplaçament incondicional pel nostre compte, inclosos tots els costos de proves associats.
Això no és només un eslògan; és una clàusula vinculant consagrada formalment a la nostra Declaració de Compromís de Qualitat.
Requereix dues signatures-no n'hi ha prou amb la paraula d'una persona.
Certificats de prova de materials (MTC) de Lork Group
Prenent com a exemple el certificat de prova de material (MTC) per a l'aliatge de cobalt d'alta-temperatura L605 (Haynes 25), que es mostra a l'esquerra: un MTC requereix les signatures d'almenys dues persones; una sola signatura simplement no és suficient:
Una persona emet l'informe:L'inspector, que és responsable de les dades en brut.
Una persona aprova i verifica:El Supervisor de Qualitat, que s'encarrega de garantir que l'informe es correspongui correctament amb el material físic real.
Una sola signatura significa: "Crec que no hi ha problemes"; dues signatures signifiquen: "*Confirmem* que no hi ha cap problema".
Elements que requereixen més perfeccionament
Respecte a les àrees de millora de la gestió de la cadena de subministrament, la inspecció de qualitat i els sistemes de control de qualitat de Lork Group-Informació sobre la calibració del forn de tractament tèrmic.
Per ser sincer, faltava una informació a les nostres presentacions anteriors d'estudis de casos de clients-un buit que ara estic reconeixent obertament:
Abans no vam especificar explícitament els detalls següents:la freqüència de manteniment i calibratge del forn de tractament tèrmic, els estàndards de calibratge específics utilitzats i les parts responsables de realitzar el calibratge.
Tot i que es tracta d'un descuit habitual a la indústria, això no serveix com a excusa. Aquesta categoria d'informació normalment entra dins de l'àmbit de les dades confidencials intercanviades de manera privada entre instal·lacions individuals de tractament tèrmic i fàbriques d'acer, detalls que històricament s'han guardat com a secrets estretament guardats. Hem invertit importants recursos materials i humans per investigar a fons i desenterrar aquestes dades, per posar una part d'elles a disposició pública per als clients que busquen les nostres solucions.
Amb aquesta finalitat, actualment estem duent a terme tres iniciatives concretes:
Establir un dossier de calibratge independent per a cada forn de tractament tèrmic, registrant meticulosament les dates de calibratge, els estàndards de calibratge aplicables (AMS 2750 o GB/T 9452) i el nom i les credencials d'acreditació de l'agència de calibratge.
Afegint una diapositiva dedicada a les presentacions d'estudi de casos dels nostres clients específicament per mostrar aquesta informació.
Per a totes les comandes de nivell 3, proporcionant, per defecte, els certificats de calibratge dels forns específics utilitzats per a aquest lot (sempre que els certificats romanguin dins del seu període de validesa).
Encara que no ho demanis, t'ho proporcionaré. Perquè aquesta és informació que tens dret a conèixer.
D'acord, això cobreix el fons. Ara, anem al punt principal.
Les sis etapes bàsiques següents representen els principals reptes als quals s'enfronta actualment la indústria d'aliatges d'alta-temperatura en les seves diferents operacions:
1. Fusió i Metal·lúrgia
2. Forja
3. Tractament tèrmic i tremp
4. Processament avançat (fresat, tornejat i mecanitzat de precisió)
Com garantim la qualitat dels nostres-aliatges d'alta temperatura? T'ho diré tot:els esculls que hem trobat i com els hem resolt; els instruments que fem servir per fer proves; els nostres protocols per gestionar problemes de qualitat; com permetem als clients presenciar de primera mà tot aquest procés; i, finalment, la perspectiva d'un veterà inspector de qualitat com jo.
L'acer fos és l'origen de tot.
Reptes de la indústria
Els inconvenients més significatius en la fusió de superaliatges (com Inconel 718, Waspaloy i Rene 41) inclouen:segregació, agrupació de carburs, inclusions no-metàl·liques i contingut excessiu de gas (O, N, H). Un cop es formen aquests defectes dins del lingot, cap procés posterior de forja o tractament tèrmic pot eliminar-los. Molts proveïdors, en un esforç per reduir costos, utilitzen la fusió per inducció sense-buit; en conseqüència, quan els clients aeroespacials realitzen la detecció de defectes per ultrasons, descobreixen una multitud de "punts de reflexió"-tots ells són inclusions.
Com funciona Lork Group?
Criteris de selecció dels nostres molins (selecció rigorosa de Lork):
- Per a les comandes de nivell 3 (sectors aeroespacial, mèdic i de petroli i gas), obliguem estrictament l'ús d'una ruta de metal·lúrgia de doble procés-: VIM (Fusió per inducció al buit) seguida de VAR (Refusió d'arc al buit) o VIM seguit d'ESR (Refusió d'Electroslag). No participem amb materials produïts mitjançant processos de fusió d'una-etapa.
- Exigim que les fàbriques siderúrgiques proporcionin registres complets del procés de fusió, incloses les corbes de dades dels nivells de buit, les temperatures de fusió, la durada del refinat i les velocitats de colada.
Elements i instruments de prova:
| Element de prova | Instrument/Mètode | Criteris d'acceptació | Mètode de transparència |
| Elements d'aliatge principals (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | Espectròmetre de mà (detecció ràpida) | Compleix amb el rang de graus | Marcat de vídeo al-lloc |
| Anàlisi elemental completa (incloent C, S, P, N, O, H) | OES de sobretaula + fusió de gas inert (tercers-) | Grau aeroespacial: O Menor o igual a 10 ppm, N Menor o igual a 20 ppm, H Menor o igual a 2 ppm | S'ha proporcionat l'informe original de-tercers |
| Estructura d'-ampliació baixa (segregació, cavitats de contracció, taques blanques) | Gravat àcid + Estereomicroscopi | No hi ha defectes visibles a ull nu; Segregació: grau inferior o igual a 1 | Fotografiat amb finalitats d'arxiu; disponible per a la revisió del client |
| Inclusions no-metàl·liques (tipus B/D/DS) | Microscopi metal·lúrgic (ASTM E45) | Grau aeroespacial: sèrie fina inferior o igual a 1,0, sèrie gruixuda inferior o igual a 0,5 | Imatges d'inclusió i puntuacions proporcionades |
| Detecció d'errors per ultrasons (opcional; obligatori per al nivell 3) | Detector de fallades per ultrasons (matriu en fase) | No hi ha punts de reflex aïllats amb una mida equivalent superior o igual a 0,8 mm | Les corbes de detecció de defectes estan disponibles per a la visualització remota |
Cas pràctic: gestió de problemes de qualitat (una experiència-de vida real)
Fa uns anys, un lot de lingots d'Inconel 718 va passar tant l'anàlisi de l'espectròmetre de mà com les proves de composició química; tanmateix, durant la detecció de defecte ultrasònic, es van detectar una sèrie de petites indicacions reflectants a una profunditat de 30 mm per sota de la superfície. En revisar les fotografies de macro-gravat de la fàbrica d'acer, vaig identificar el problemasegregació de carbur en bandes. El proveïdor va afirmar que això era "permès", però vam insistir a realitzar una anàlisi de superfície de fractura mitjançant microscòpia electrònica d'escaneig (SEM). Els resultats van revelar una agregació de laLavesfase,un constituent conegut per comprometre greument la vida a la fatiga.
Resolució:Tot el lot va ser rebutjat i retornat, i el proveïdor va haver de proporcionar una compensació. A més, la fàbrica d'acer en qüestió es va eliminar de la nostra llista de proveïdors aprovats pel nivell 3 i es va rebaixar al nivell 2 (restringit només al subministrament de materials per a aplicacions de la indústria química).
Els meus plats per emportar:
Quan es tracta de la fosa de superaliatges,centrar-se únicament en la composició química és equivalent a no mirar res. La segregació, les inclusions i el contingut de gas són els veritables culpables. La detecció de defectes per ultrasons que realitzem per als nostres clients de nivell 3, tot i que no és un requisit estàndard, identifica els defectes constantment.Fer aquest pas addicional salva els nostres clients de possibles errors catastròfics-a l'aire en el camí.
El camp de batalla invisible de la mida del gra i les línies de flux.
Reptes de la indústria
Les temperatures de forja incorrectes, la deformació insuficient o les temperatures d'acabat excessivament baixes poden provocarestructures de gra mixt, grans gruixuts, línies de flux irregulars o fins i tot esquerdes de forja.Per reduir costos, molts proveïdors substitueixen la forja hidràulica per la forja amb martell; en conseqüència, la mida del gra resultant varia de manera inconsistent.
Com ho aborda Lork Group?
Necessitem el següent:
- Per a les comandes de grau 3, els proveïdors han d'utilitzar apres{0}}forja hidràulica ràpidas o amàquina de forja radial, amb una proporció mínima de forja superior o igual a 3:1 (segons el grau específic del material).
- Els proveïdors han de proporcionar un detallTargeta de procés de forja, especificant: temperatura d'escalfament, temps de retenció, temperatura inicial de forja, temperatura d'acabat i la quantitat de deformació per a cada passada.
Elements i instruments de prova
| Element de prova | Instrument/Mètode | Criteris d'acceptació | Mètode de transparència |
| Mida del gra | Microscopi metal·lúrgic (ASTM E112) | Més fi que el grau 5 i rang inferior o igual a 2 graus | Fotografies proporcionades |
| Línies de flux de forja | Gravat àcid de -ampliació baixa (àcid calent) | Les línies de flux es distribueixen al llarg de la direcció de l'esforç principal; no hi ha vòrtexs. | Fotografiat amb finalitats d'arxiu |
| Detecció de defectes per ultrasons (forjades) | Detector de defectes per ultrasons | Lliure d'esquerdes, plecs i taques blanques | Informe de detecció d'errors + gràfic de forma d'ona |
| Esquerdes superficials | Prova de penetració de colorants (PT) | Sense indicacions | Vídeo demostració del procés de polvorització |
Cas pràctic: Gestió de problemes de qualitat
Vam rebre un lot de peces forjades de disc de turbina Waspaloy; mentre que l'informe de mida del gra indicava una mida mitjana del gra de grau 6, van descobrir els nostres metal·lúrgicsàrees localitzades que presenten una estructura-de gra gruixuda i mixta de grau 3. Una investigació dels registres de forja va revelar que la temperatura final de forja era 40 graus inferior a la especificada al full de procés, ja que els treballadors s'havien saltat el pas de reescalfament per estalviar temps.
Resolució:Tot el lot es va rebaixar a l'estat de grau 2 (només apte per a components no-rotatius) i el proveïdor havia de substituir el torn d'operació responsable del treball. Concretament, vam incloure una diapositiva comparativa a la nostra presentació del client, que mostrava imatges metal·logràfiques-{-de les estructures de gra de grau 6 i de grau 3, que permetien al client comprendre el problema immediatament.
Resum de les lliçons apreses:
Forjar no és només una qüestió de "donar-li uns quants cops".La uniformitat de la mida del gra és encara més crítica que la seva finesa. Una forja amb una estructura de gra mixt mostrarà una fluència no-uniforme a altes temperatures-un defecte que inevitablement portarà a un fracàs tard o d'hora. Per a cada lot de peces forjades, fem mostreig multi-punt; situem absolutamentsense dependre del concepte d'una única "mostra representativa".
La història tèrmica invisible determina la vida útil.
Reptes de la indústria
La finestra de tractament tèrmic per als superaliatges és extremadament estreta. Per a Inconel 718, una desviació de només ± 10 graus en la temperatura de tractament de la solució pot provocar la precipitació de la fase δ o el creixement del gra. Els problemes més habituals inclouen temperatures desiguals del forn, termoparells inexactes, velocitats de refrigeració insuficients i funcionament per personal sense llicència.
Com funciona Lork Group?
Hem desenvolupat una llista de control transparent. Aquí teniu una vista prèvia parcial:
| Elements de control | Els nostres requisits de gestió | Mètodes-verificables pel client |
| Corbes de tractament tèrmic | Enregistrament complet de tot el procés-escalfament, retenció i refrigeració-per a cada lot de forn | Provisió de gràfics de corbes o dades CSV en brut |
| Cicle de calibratge del forn | Un cop cada 6 mesos (AMS 2750) | Informe de calibració proporcionat (inclosos TUS i SAT) |
| Estàndard de calibració | AMS 2750E o GB/T 9452 | Grau especificat a l'informe (p. ex., forn de classe 2) |
| Calibrat per | Institució de tercers-CNAS-acreditada | Número de certificat d'acreditació proporcionat |
| Mitjà d'extinció/refrigeració | Anoteu la temperatura del mitjà, el mètode d'agitació i el temps de transferència | Gravació de vídeo o registre |
| Forn-Mostres d'acompanyament | Almenys dues mostres-complements de forn del mateix lot per cicle de forn | Els números de mostra estan vinculats al lot específic |
Un cas de fracàs (Una lliçó-difícil d'aprendre)
Fa uns anys, vam subministrar accessoris de canonada Hastelloy C-276 a un client de petroli i gas; tant la composició química com la forja complien totes les especificacions. El nostre proveïdor de tractament tèrmic subcontractat ens va assegurar que havien realitzat el "recuit de la solució d'acord estricte amb les normes". No obstant això, durant les operacions de soldadura posteriors, el client va descobrircorrosió intergranular a les zones-afectades per la calor. Després de realitzar una investigació exhaustiva, vam descobrir la causa principal: feia més d'un any que no s'havia calibrat el termopar del subcontractista. En conseqüència, la temperatura real de recuit de la solució era 60 graus inferior al punt de consigna, el que significa que els carburs no s'havien pogut tornar a dissoldre a la matriu.
Des d'aquell incident, hem implementat tres mesures clau:
1) Tots els processos de tractament tèrmic de nivell 3 han de ser realitzats per instal·lacions específicament designades per nosaltres, instal·lacions que tinguin la certificació AMS2750.
2) El gràfic del perfil de temperatura de cada lot de forn, juntament amb l'informe de calibratge corresponent, s'ha d'incloure com a document adjunt al certificat de prova de material (MTC);
3) Els clients tenen l'opció de veure de forma remota les etiquetes de calibratge del forn mitjançant un enllaç de vídeo.
He col·locat aquest cas concret a la primera diapositiva de la presentació del nostre cas de client-un recordatori constant per a mi i el nostre equip.
Elements d'inspecció (després del tractament tèrmic)
| Element de prova | Instrument | Propòsit |
| Duresa ({0}}Secció transversal completa) | Provador de duresa Brinell/Rockwell de banc | Verificar la uniformitat dels resultats del tractament tèrmic |
| Re{0}}examen de la mida del gra | Microscopi metal·lúrgic | Confirmat: No hi ha creixement de gra |
| Prova de corrosió intergranular | ASTM G28 Mètode A | Detecció de la susceptibilitat a la sensibilització (específics per als aliatges de níquel) |
| Reassaig de propietats mecàniques | Màquina de prova universal | Verificació final |
Els meus plats per emportar:
El tractament tèrmic és l'etapa del processament d'aliatges d'{0}}alta temperaturaon els problemes són més fàcilment "ocults".Tot i que les corbes de procés es poden falsificar, l'anàlisi metal·logràfica de les mostres de-testimoni del forn mai no menteix.Exigim que per a totes les comandes de nivell 3, les mostres de testimoni de forn-es mantinguin durant un mínim de cinc anys;Si un client té algun dubte en qualsevol moment, pot enviar aquestes mostres a un tercer per a la verificació a càrrec nostre.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Reptes de la indústria
Els aliatges d'-alta temperatura presenten un dur enduriment per treball i una conductivitat tèrmica deficient, cosa que els fa propensos amicroesquerdes superficials, esforços de tracció residuals i capes alterades-induïdes per mecanitzat.Molts tallers de màquines se centren únicament en la precisió dimensional i descuiden la integritat de la superfície; en conseqüència, les peces instal·lades en entorns corrosius sovint s'esquerden en pocs dies.
Com aborda Lork Group això?
Els nostres punts de control clau:
Seleccionem exclusivament CNCinstal·lacions amb experiència contrastada en el mecanitzat d'aliatges{0}}d'alta temperatura(procés que comporta requisits específics pel que fa a eines de tall, paràmetres de tall i refrigerants).
Per a les comandes de nivell 3, obliguem que aLa inspecció de la integritat de la superfície es realitzarà després del procés de mecanitzat.
Elements d'inspecció (després del tractament tèrmic)
| Element de prova | Instrument/Mètode | Criteris d'acceptació | Mètode de transparència |
| Tolerància dimensional | Màquina de mesura de coordenades (CMM) | Per dibuix: ± 0,01 mm (o segons els requisits del client) | Informe CMM proporcionat |
| Rugositat superficial | Comprovador de rugositat | Ra Menor o igual a 1,6 μm (o tal com ho demani el client) | Vídeo de mesura-al lloc |
| Microesquerdes superficials | Prova de penetració de colorants (PT) o prova de penetrant fluorescent | Sense indicacions lineals | Enregistrament de vídeo del procés d'inspecció |
| Estrès residual (opcional) | Mètode de difracció de raigs X- | Tensió de compressió superficial o esforç de tracció baix | Informe de prova proporcionat |
| Capa alterada mecanitzada | Microscopi metal·lúrgic ({0}}secció transversal) | Sense capa blanca; Sense Microcracks | Metal·lografs{0}}de secció transversal proporcionats |
Cas pràctic: Gestió d'un problema de qualitat
Un client mèdic (nivell 3) havia demanat peces de qualitat d'implant-fabricades amb MP35N. Després del mecanitzat, es van complir totes les especificacions dimensionals; tanmateix, durant la nostra inspecció de mostreig, vam descobriresquerdes microscòpiques de mòlta a la superfície, invisible a simple vista i detectable només mitjançant proves de penetrants (PT). Una investigació sobre la causa principal va revelar que la fàbrica havia utilitzat una mola opaca, la qual cosa va provocar un sobreescalfament localitzat.
La meva clau per emportar:
Molts errors de qualitat no provenen de defectes materials, sinó deproblemes de processament. Per als aliatges d'-alta temperatura, la "integritat de la superfície" és encara més crítica que la precisió dimensional. Per a cada lot de peces mecanitzades subministrades als nostres clients de nivell 3, oferimtant les fotografies d'inspecció PT (proves de penetració) com els informes CMM-una pràcticaque molts proveïdors de materials simplement no es comprometen.
Finalment, m'agradaria compartir algunes reflexions des del cor.
Després d'haver treballat en inspecció de qualitat durant més de vint anys, m'he adonat d'això:la confiança no es basa en promeses; es basa en la transparència.
Lork Group no és un gigante corporatiu; no tenim plantes de fabricació de milers de milions de dòlars ni milers de mà d'obra.
El que *tenim*, però, és una sala de conferències preparada per a una videotrucada amb vostè en qualsevol moment; un equip d'inspectors de qualitat disposats a posar a la llum cada pas del procés d'inspecció per al vostre escrutini; i un sistema de control complet que abasta des de la fabricació d'acer fins al lliurament final, des d'espectròmetres de mà fins a l'arbitratge de tercers-.
No competim pel preu, perquè en el camí de les guerres de preus, la qualitat sempre és la primera víctima.
Una vegada vam recórrer aquell camí miserable de competir només pel preu, un camí que va conduir a la ruïna absoluta de la qualitat.
El que competim ara és això: *t'atreveixes a inspeccionar la nostra feina en qualsevol moment? I *ens* ens atrevim a deixar-ho veure?
Els estàndards de la indústria són només el punt d'entrada; les videoconferències serveixen de finestra; i les nostres presentacions PPT i mostres físiques constitueixen el nostre arsenal, però cap d'aquests és els elements més crítics.
L'element més crític és el següent:El lot de materials que rebeu és, sens dubte, el mateix que us vam mostrar durant la nostra videotrucada.
Aquest és el grup Lork"El que veus és el que obtens"garantia.
Si voleu revisar els nostres casos pràctics de clients (que inclouen corbes de tractament tèrmic, certificacions de treballadors i registres de calibratge del forn) o si voleu que us realitzi una prova-in situ-en un bloc de mostra durant una videoconferència-
Només digueu la paraula. La nostra sala de conferències està preparada i esperant.
- De l'escriptori del cap de qualitat del grup Lork
Per programar una videoconferència, sol·licitar una plantilla de pla de control de qualitat de nivell 3 o consultar els protocols d'inspecció per a un grau específic d'aliatge de níquel, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria de qualitat.