Barra d'aliatge de níquel Inconel 725 (ASTM B 805, ISO 15156)

L'Inconel 725 és una "actualització integral de la corrosió" de l'Inconel 718. Quan el 718 té prou resistència però no pot suportar la corrosió (especialment en entorns àcids que contenen ions de sulfur d'hidrogen i clorur), el 725 és la barra de substitució preferida.

El suport tècnic és fonamental. Abans de signar el contracte, intenteu comunicar-vos amb el nostre personal tècnic o el del fabricant original per confirmar si la vostra tecnologia de processament i el vostre pla de soldadura coincideixen amb les condicions materials que proporcionen. Aquesta és l'última línia de defensa per evitar pèrdues importants.

Es pot utilitzar en entorns de pous profunds i ultra-profunds a la indústria del petroli i el gas [que contenen H₂S, CO₂ i Cl⁻ (coneguts comunament com a pous d'"alta-temperatura, alt-volum")], així com en fixacions d'alta-resistència i ponts{4} corrosius{4} a la costa o en alta pressió. ambients químics. Si busqueu materials d'aliatge en aquestes condicions, podeu triar amb confiança l'Aliatge 725.

1. La condició és clau, no compreu la equivocada:

Normalment, les barres d'Aliatge 725 que compres s'han de lliurar directament en "estat de tractament tèrmic envellit-". Això significa que la fàbrica d'acer ja ha completat el procés complet de tractament i envelliment de la solució (per exemple, tractament amb solució a 1750 graus F + envelliment a 1300 graus F). Podeu mecanitzar-los directament en peces sense cap tractament tèrmic global (excepte per al recuit-que alleuja l'estrès localitzat).

Si els proporcionem en l'"estat de tractament-solució" (condició suau), cal que us assegureu de tenir la capacitat de completar el tractament tèrmic complex posterior i d'aconseguir propietats estables; en cas contrari, el risc és important.

2. Estàndards i garanties clars:

Cal seguir la norma ASTM B 805 (barres) i/o UNS N07725. Per a aplicacions exigents, sovint s'especifica l'AMS 5922 més estricte.

El certificat de garantia de qualitat (MTC) ha de ser tan detallat com un informe d'examen mèdic: ha d'incloure el mètode de fusió al buit (VIM+VAR és estàndard per a productes de gamma alta), número de forn, registres complets de tractament tèrmic (temperatura, temps), valors mesurats de temperatura ambient i propietats mecàniques d'alta temperatura, i resultats de les proves de cracking per tensió de sulfur (SSC) segons A70 NACE, resultats de les proves de test A70 NACE. Un 725 sense dades SSC val la meitat del seu pes en or.

3. Especificacions i marge de mecanitzat:

A causa del seu estat d'enduriment d'alta-resistència, el mecanitzat és difícil. El diàmetre comprat ha de tenir en compte completament la dotació de mecanitzat i sol ser molt més gran que la mida final de la peça per permetre mecanitzar la capa endurida.

Les consultes sobre Alloy 725d demostren professionalitat. La vostra consulta hauria d'especificar: "Inconel 725 / ISO 15156, condició de tractament tèrmic envellit, conforme a ASTM B 805/AMS 5922, especificació ØX L, MTC complet requerit (incloent el número de forn, registre de tractament tèrmic, propietats mecàniques i informe de prova SSC)." Això filtrarà ràpidament els proveïdors no professionals.

La fórmula de l'Aloy 725 es pot veure com "Aloy 718 com a base, més la capa exterior resistent a la corrosió-de l'Aloy 625".

Com que la força de la barra d'aliatge Inconel 725 es desenvolupa mitjançant tractament tèrmic, no per treball en fred, la ductilitat i la tenacitat es mantenen elevades. A més, la força es pot impartir a seccions grans o no-uniformes que no es poden reforçar amb el treball en fred. S'utilitza per a penjadors, mugrons d'aterratge i fixadors d'alta resistència en aplicacions marines.

Mecanitzat:Aquesta és una nou difícil de trencar. L'aliatge 725d té una tendència molt forta d'enduriment al treball-. Són essencials una màquina-eina rígida, una eina de tall de carbur o ceràmica afilada i una velocitat d'avanç mitjana-alta, amb una profunditat de tall superior a la capa endurida, perquè la punta de l'eina "mossegueixi" la superfície en lloc de "moldar-la". És crucial tenir suficient refrigerant.

Soldadura (Aquesta és la seva àrea de força, però amb alts requisits):

S'han d'utilitzar consumibles de soldadura especials: els consumibles de soldadura Inconel 725 (com el tipus ERNiCrMo-3). 625 o els consumibles 718 no es poden substituir.

Control estricte d'entrada de calor:

Utilitzeu soldadura de corrent baixa, multi-capes, múltiples-passes i assegureu-vos que la temperatura entre passades sigui inferior als 100 graus per evitar que es creï la zona afectada-de calor.

Tractament tèrmic post-soldadura: normalment es requereix un recuit per alleujar l'estrès-després de la soldadura, però s'ha d'evitar l'envelliment total, en cas contrari, les propietats de la soldadura seran desiguals. Aquest procés requereix una verificació rigorosa.

Etiquetes populars: Inconel 725, barra d'aliatge de níquel, ASTM B 805, ISO 15156, fabricants d'aliatge d'Inconel de la Xina, fàbrica