Barra d'aliatge de níquel Inconel 693 (UNS N06693)

Inconel 693 (UNS N06693; estàndard alemany 2.4642) és un aliatge de nova -generació, d'alt-níquel-crom, desenvolupat a partir d'Inconel 690. Aclamat com el "terminador de corrosió" entre els aliatges basats en níquel-, aquest material no té com a objectiu la resistència mecànica extrema; més aviat, empeny la resistència a l'oxidació, la sulfuració, la pols metàl·lica i la carburació a -alta temperatura fins al límit absolut.

Les seves aplicacions típiques inclouen:

Indústria petroquímica:Revestiments de reactors, beines de termoparells i components interns de vàlvules a les instal·lacions de producció de gasos de síntesi (metanol, hidrogen, amoníac).

Craqueig d'etilè:Craqueig de tubs de forn i tubs d'extinció, oferint resistència a la corrosió per carburació.

Sector ambiental/energètic:Bancs de tubs de sobreescalfador en incineradores de residus i components interns per a gasificadors de biomassa.

Indústria del tractament tèrmic:Rodets de forn, tubs radiants, safates i cistelles per a forns de cementació.

Fabricació de vidre:Tubs de transferència de vidre fos i components del gresol.

En resum:Per a qualsevol entorn operatiu caracteritzat per altes temperatures combinades amb la presència de carboni, sofre o clor-on els acers inoxidables estàndard o els aliatges 600 i 601 resultin insuficients-L'aliatge 693 és una solució viable a tenir en compte.

(UNS N06693, Inconel 693)

(Bar Inconel 693, ASTM B166, recuit)

L'Inconel 693 és més difícil de mecanitzar que els aliatges 600 i 601, tot i que és una mica més manejable que els aliatges endurits per precipitació-com els 625 i 718. Tanmateix, hi ha diversos punts clau que cal aclarir amb antelació.

1. Procés de fusió - La puresa és essencial
Les aplicacions-de gamma alta normalment requereixen una combinació de-procés dual de VIM (Fusió per inducció al buit) i ESR (Refusió d'Electroslag).

2. Treball en calent - Finestra de temperatura estreta; Es requereix un control precís
Durant el treball en calent de l'aliatge 693, la temperatura s'ha d'elevar per sobre dels 1050 graus; treballar a temperatures més baixes augmenta significativament el risc d'esquerdes. El rang 850-950 graus constitueix una "zona de perill" que s'ha de travessar el més ràpidament possible.

3. Treball en fred - Enduriment del treball pronunciat; Recuit intermedi necessari

4. Tractament tèrmic - El tractament amb solució és un pas crític
El rendiment de l'Aloy 693 depèn molt del procés de tractament de la solució. És per això que la nostra condició de lliurament estàndard sol ser l'estat de solució-recuit.

5. Soldadura - Procés madur; Els materials de farciment s'han de combinar

L'aliatge 693 presenta una bona soldabilitat; Es recomana la soldadura TIG (GTAW) o per arc de plasma. No obstant això, s'aconsella realitzar un tractament de solució després de la soldadura. Si no ho feu, es pot comprometre la resistència a la pols metàl·lica de la zona de soldadura.

6. El mecanitzat-l'estat de recuit és manejable; L'estat envellit és millor evitar
D'acord amb la nostra experiència de mecanitzat, la ruta de processament més raonable per a l'Aliatge 693 és la següent: Mecanitzar i donar forma al material en el seu estat de recuit → Realitzar operacions finals de conformació → Realitzar tractament de solució → Posar directament en servei. Com a norma general, eviteu realitzar operacions de tall importants després del tractament amb solució.

Oferir-vos una cotització precisa i-en temps real està supeditada a l'intercanvi verídic i efectiu dels següents paràmetres tècnics relacionats amb les barres d'aliatge Inconel 693-, feu una ullada.

Dimensions: Els diàmetres típics oscil·len entre 20 i 500 mm; es produeixen longituds segons sigui necessari.

Condició: solució recoberta (condició de lliurament estàndard)

Acabat superficial: negre (-enrotllat), tornejat o terra

Procés de fusió: cal un procés de fusió dual-(VIM+ESR)? Això sol ser obligatori per a aplicacions-de gamma alta.

Proves especials: es requereix una prova d'ultrasons (UT)? Això és obligatori per als components-crítics dels coixinets de pressió.

Recomanacions per a la selecció de condicions:

Per a aplicacions que impliquen mecanitzat o soldadura extensius → Recuit amb solució (condició estàndard)

Per a aplicacions que requereixen una resistència a la pressió a alta -temperatura → Demaneu al proveïdor que proporcioni el material en estat de recuit amb solució i verifiqueu que la mida del gra compleix o supera el grau 4 d'ASTM.

Materials subministrats per Lork Group:

Certificat de prova de materials (MTC) [incloent registres de composició química, propietats mecàniques i tractament tèrmic]

Certificació del procés de fusió [Verificació del procés de fusió dual-VIM+ESR]

Informe de proves no-destructives (NDT) [inspecció UT, si escau]

Informe d'inspecció de tercers-[si cal]

Correu electrònic: susan@lorkgroup.com
Telèfon: +86 199 3707 5488

Contacta ara

Etiquetes populars: Inconel 693, aliatge 693, barra de níquel, ASTM B166, UNS N06693, aliatge de níquel reforçat-solució sòlida, barra d'aliatge d'alta-temperatura, resistent a la pols metàl·lica