Tira d'aliatge de níquel Inconel 686

Tira d'aliatge de níquel Inconel 686

L'Inconel 686 és un aliatge de tungstè de solució sòlida-níquel-crom-molibdè-enfortit, el "superior-de--línia" de níquel-a base de corrosió{{9}l'aliatge més resistent a la corrosió, dissenyat amb l'aliatge més resistent a la corrosió.
Enviar la consulta

Presentació del producte

 

A l'hora d'adquirir l'aliatge de níquel Inconel 686, cal reconèixer que ja no es tracta d'una compra de "mercaderia" rutinària, sinó d'una activitat de compra tècnica destinada a trobar la "solució definitiva" per a condicions de funcionament extremes. El seu valor bàsic no és el "preu baix", sinó garantir la seguretat i la fiabilitat dels equips que funcionen de manera estable i fiable en entorns durs amb corrosió severa i temperatures extremadament altes. El risc de pèrdues de producció a causa d'una fallada del material supera amb escreix la part del material del cost total d'adquisició.

 

La nostra condició de lliurament habitual és la solució de recuit. Les especificacions de la cinta Alloy 686 en estoc són: Gruix: 0,02 mm - 16.0mm, Amplada: 5 mm - 3000mm, les toleràncies (com ara el gruix ± 0,02 mm) i les condicions de la superfície s'han de definir clarament (com ara la superfície decapada número 1 o l'acabat 2B).

 

L'estàndard bàsic de la indústria per a la tira d'aliatge de níquel Inconel 686 és ASTM B168 / ASME SB168 (estàndard de material bàsic). Els estàndards AMS poden estar implicats en camps com l'aeroespacial, i cal una confirmació específica. Si us plauposa't en contacte amb nosaltresper a una fitxa tècnica o un pressupost.

 

Resum i recomanacions d'acció clau

 

Adquirir la cinta d'aliatge Inconel 686 és bàsicament comprar una "assegurança-a llarg termini" per al vostre projecte. La vostra tasca principal no és trobar el proveïdor amb el preu més baix-, sinó identificar el soci més fiable, coherent i amb més coneixements tècnics.

 

Abans de continuar, confirmeu amb l'enginyer de disseny:

 

Quines són les condicions de funcionament més exigents?És una barreja d'àcid sulfúric concentrat i ions clorur, o aigua de mar d'alta-temperatura i alta-pressió? Definiu clarament el medi corrosiu primari i la temperatura.

 

El component requereix un processament posterior?Requereix soldadura o estampació de precisió? Això determina els requisits per a l'estat del material i la col·laboració dels proveïdors.

 

Hi ha alternatives acceptables?A les zones de corrosió no-extrema, avalueu aliatges de menor-cost com l'Inconel 625 per optimitzar el pressupost general.

 

Si podeu proporcionar informació més específica de l'entorn d'aplicació (per exemple, components específics utilitzats en la fabricació de sistemes de desulfuració de gasos de combustió), els nostres equips d'enginyeria i negocis del grup Lork poden analitzar estàndards de proves de corrosió més enfocats i possibles punts de col·laboració de processament per a vosaltres.

 

 

Procés de fabricació i reptes

 

Tot el rendiment-de nivell superior inclou reptes de processament, especialment per a la cinta d'aliatge de níquel Inconel 686. Tant si compres matèries primeres, mecanitzant peces senzilles o peces mecanitzades-de precisió, el personal de mecanitzat qualificat hauria de tenir en compte els punts següents pel que fa al processament secundari:

 

El treball en calent és extremadament sensible:

Les temperatures de laminació en calent o de conformació en calent s'han de controlar estrictament entre 1000 i 1170 graus, i un refredament ràpid per aigua per al tractament de la solució és essencial després del laminat final.

El mecanitzat és un risc important: el treball inadequat en calent o el refredament lent pot provocar la precipitació de la fase σ fràgil, fent que el material sigui molt susceptible a la corrosió i la fallada intergranular. Això requereix que els proveïdors tinguin nivells extremadament alts de control del procés.

El mecanitzat és un repte difícil:

La seva alta resistència i alta tendència a l'enduriment fan que els processos de tornejat, fresat i altres mecanitzats siguin extremadament difícils, donant lloc a un desgast sever de les eines. Es necessiten eines de diamant policristalí i tècniques de micro-lubricació per reduir la temperatura de tall, el desgast de les eines i les forces de mecanitzat.

Treball en fred i soldadura:

Formació en fred: el plegat i el laminat en fred són possibles, però hi ha un retorn elàstic important, que requereix equips amb un tonatge superior.

Soldadura: Bona soldabilitat; Es recomanen consumibles de soldadura coincidents. La clau és controlar l'entrada de calor i la temperatura entre passades per evitar el sobreescalfament de la-zona afectada per la calor.


Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:

 Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

inconel 686 nickel strip

 

Composició química

% de pes Inconel 686
Ni Bal
Cr 21%
Mo 15-17%
W 3-4.4%
C Menor o igual al 0,01%

 

Propietats mecàniques

Material (estat de solució sòlida)
Resistència a la tracció MPa Superior o igual a 690-760
Límit de rendiment MPa Superior o igual a 310-345
Reducció d'àrea % Superior o igual al 30-40%
Duresa HB -

Contacta ara

 

Punts clau del procés d'inspecció de qualitat

 

Per a Inconel 686, l'assegurament de la qualitat es basa completament en la documentació i les dades mesurades; el mostreig aleatori no és vàlid.

 

  • Revisió de documents (tots són obligatoris):

 

Certificat de material:Ha d'incloure el número de forn, el registre del procés dúplex, l'anàlisi espectral elemental complet, l'informe de propietats mecàniques i el registre de tractament tèrmic.

 

Certificat de conformitat:Declaració de conformitat amb la norma ASTM B168.

 

Informe de proves no-destructives:Per a la tira, és obligatori un informe de prova 100% ultrasònic i l'acceptació s'ha de dur a terme segons ASTM A578 Classe B o estàndards més estrictes per garantir l'absència de defectes interns.

 

  • Elements de prova necessaris:

 

Anàlisi de la composició química:Centra't en el contingut de molibdè i tungstè i la quantitat total, així com si les impureses com el carboni, el sofre i el fòsfor es controlen estrictament.

 

Prova de corrosió intergranular:Requereix proves segons ASTM G28, mètode A i s'ha de proporcionar un informe de taxa de corrosió (normalment<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

 

Proves de propietats mecàniques:Les proves de tracció a temperatura ambient (resistència a la tracció, resistència a la fluència, allargament) són fonamentals.

Inspecció metal·logràfica: es requereix un informe de mida del gra (normalment ASTM grau 5 o més fi) i s'observa la presència de precipitació de fase nociva.

 

 

Metal Sample Testing by Lork Group

Etiquetes populars: cinta d'aliatge de níquel inconel 686, fabricants de tires d'aliatge de níquel inconel 686 de la Xina, fàbrica

Enviar la consulta