Barra d'acer per a eines de treball en fred K390
Presentació del producte
El K390 és un acer d'eina de treball en fred d'ultra-aliatge-aliatge-produït amb tecnologia de tercera-generació de la metal·lúrgia de pols. Es destaca com el "rei de la resistència al desgast" entre els acers de la pols metal·lúrgia; tanmateix, presenta reptes importants pel que fa als requisits de maquinabilitat i tractament tèrmic. No està pensat per al seu ús en tallers d'estampació estàndard, sinó més aviat per a aplicacions que impliquen l'estampació d'acer inoxidable o d'escenaris d'-acer d'alt carboni- on l'objectiu principal és aconseguir un augment múltiples de la vida útil de la matriu.
La característica més valuosa d'aquest material rau en el seu contingut de vanadi del 9%. El vanadi forma carbur de vanadi (VC), que té una duresa de HV 2600–2800 més dura que els carburs de tungstè, molibdè o crom. Aquest 9% de contingut de vanadi es tradueix en un gran volum de partícules dures de VC incrustades dins del material; en conseqüència, en condicions de desgast abrasiu, la vida útil de materials com M390, D2 i SKD11 només representa una fracció de la vida útil d'aquest material.
Les seves aplicacions típiques inclouen:
- Troqueles d'estampació d'acer inoxidable:Un dels materials més difícils d'estampar, on la resistència al desgast superior del K390 és més evident.
- Troqueles d'extrusió en fred:Requereix una resistència a la compressió extremadament alta per evitar el col·lapse de la matriu.
- Troqueles d'embutició profunda:L'alta duresa garanteix un excel·lent acabat de la superfície i prevé la irritació.
- Encunys de precisió:Per a la producció massiva de làmines d'acer al silici, tires de coure i tires d'alumini.
- Troqueles de compactació de pols:S'utilitza en la indústria farmacèutica i per al premsat ceràmic.
- Diverses eines de tall:Ganivets de tall i fulles industrials de llarga -vida.
Anàlisi comparativa contra els acers de motlle convencionals
| Element de comparació | K390 | M390 | D2/SKD11 | SKH-51/M2 |
|---|---|---|---|---|
| Artesania | Metal·lúrgia de pols | Metal·lúrgia de pols | Funció tradicional | Funció tradicional |
| Contingut de vanadi | 9% | 4% | 0.8% | 2% |
| Duresa típica (HRC) | 62-65 | 60-62 | 58-62 | 62-65 |
| Resistència a l'abrasió | Extremadament alt | Alt | Moderat | Alt |
| Duresa | Bé | Bé | Pobre | Mitjana |
| Resistència a la compressió | Extremadament alt | Alt | Moderat | Alt |
| Estabilitat tèrmica | Extremadament alt | Alt | Pobre | Moderat |
| Aplicació primària | Mitjana | Alt (Alt-Chrome) | Mitjana | Pobre |
| Aplicacions primàries | Estampat-resistent, extrusió en fred | Motlles de plàstic, eines de tall | Estampació general | Alta -velocitat de tall |
La lògica darrere de la selecció del material és senzilla:per a condicions que impliquen un desgast abrasiu pur, K390 representa el cim absolut; si es requereix resistència a la corrosió i resistència al desgast, trieu M390; per a aplicacions sensibles al cost-, n'hi haurà prou amb D2; i per a la fabricació de ganivets o broques, utilitzeu M2.
Mecanitzat i soldadura
Aquest és l'aspecte més "traïdor" del K390. Com a acer amb pols d'alt-vanadi, els seus requisits de mecanitzat i tractament tèrmic es troben a un nivell completament diferent en comparació amb els acers per a eines convencionals.
1. El mecanitzat - s'ha de realitzar en estat recuit; les eines de tall han de ser dures.
Quan treballeu amb K390, recordeu això: totes les formes complexes, forats i ranures s'han de completar mentre el material està en estat recuit. En aquesta etapa, la duresa només és d'uns HRC 30, cosa que fa que sigui relativament fàcil de treballar. Després de l'extinció, la duresa es duplica fins a HRC 62; no intenteu tocar-lo amb eines de tall estàndard-només es pot processar amb una esmoladora de superfície.
2. Alleujament de tensió (realitzat després d'un mecanitzat en brut).
3. Aparat - Una operació de precisió que requereix un estricte control de la temperatura.
Hi ha dues rutes disponibles: una ruta de baixa-temperatura i una ruta d'alta-temperatura. L'extinció a baixa -temperatura produeix una duresa de HRC 62 amb una tenacitat relativament superior; L'extinció a alta -temperatura produeix HRC 65, maximitzant la resistència al desgast. L'elecció depèn de l'aplicació prevista: opteu per la ruta de baixa-temperatura si l'estellament de les vores és un problema, o la ruta d'alta-temperatura si la resistència al desgast és la prioritat.
4. Tractament criogènic profund - Per eliminar encara més l'austenita retinguda.
5. El temperat - s'ha de realitzar almenys tres vegades; el temperat a baixa-temperatura està estrictament prohibit.
6. Mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM).
7. Mòlta - Utilitzeu moles de CBN o de diamant.
Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:
Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Composició química
(K390)
| element | Interval de contingut |
| W | 1.00 |
| Mo | 3.80 |
| Cr | 4.20 |
| V | 9.00 |
| Mn | 0.40 |
| Si | 0.55 |
Propietats físiques i mecàniques
| Especificacions de rendiment | Valor numèric |
| Condicions de fàbrica | Recuit suau a Menys o igual a 280 HB (aprox. Menys o igual a 29 HRC) |
| Duresa després de trempat i tremp | Duresa assolible de 62-66 HRC; 62–64 HRC s'utilitza habitualment |
| Resistència a l'abrasió | Extremadament alt |
| Duresa | Bé |
| Estabilitat dimensional del tractament tèrmic | Extremadament alt |
| Densitat | ~7,9–8,0 g/cm³ (estimat) |
| Conductivitat tèrmica | S'acosta a l'acer d'eina{0}}de treball en fred convencional |
Nota sobre la duresa:En el seu estat recuit, la duresa és només de ~280 HB, oferint una excel·lent mecanització; tanmateix, després del tractament tèrmic, "s'eleva" a 62–64 HRC. Aquest "contrast marcat" de propietats és una característica definidora del K390: és fàcil de treballar quan és suau, però ofereix una resistència al desgast i una vida útil excepcionalment llargues un cop endurit.
Propietats físiques
| Rendiment | Valor numèric |
| Interval de punt de fusió | 1290-1350 graus |
| Mòdul elàstic | 207 GPa |
| Conductivitat tèrmica | 9.8–14.8 W/m·K |
| Resistivitat elèctrica | 1290 nΩ·cm |
| Permeabilitat magnètica | 1,0006 (essencialment no-magnètic) |
Consulta tècnica abans del pressupost
Hem recopilat un resum dels paràmetres tècnics clau sobre els punts-de la barra d'acer d'eina de treball en fred K390 que es discuteixen amb freqüència durant les consultes anteriors i les comandes d'adquisició, per facilitar la cotització ràpida.
- Dimensions:Diàmetre/Llargada lateral (normalment φ1,5–300 mm); Longitud (per a barres rodones, normalment 300–1000 mm per a material curt o 2000–4000 mm per a estoc llarg).
- Formes:Barra rodona (laminada/forjada), barra plana/barra quadrada, bloc/mòdul, placa.
- Condició:Recuit (suau) o pre-endurit/tractat-per calor?
- Acabat superficial:Negre (com-forjat/com-enrotllat), girat, terra.
- Requisits de certificació:S'ha d'incloure un certificat de prova de molí original i traçable? És necessària una inspecció-de tercers?
Recomanacions per seleccionar la condició:
Si teniu intenció de realitzar el vostre propi mecanitzat per electroerosió per filferro o CNC per crear formes complexes → Condició recuit (menys o igual a 30 HRC); aquesta opció és més econòmica i més fàcil de mecanitzar.
Si teniu intenció d'utilitzar el material en la seva forma acabada sense més processament, → Condició pre-endurit/tractat tèrmic- (és a dir, temperat i temperat; llest per al muntatge directe del motlle).
Etiquetes populars: Barra d'acer d'eina de treball en fred k390, fabricants de barres d'acer d'eina de treball en fred de la Xina k390, fàbrica
You Might Also Like
Enviar la consulta