Full AMS 5862 15-5PH
Descripció dels productes
15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) és un acer inoxidable d'enduriment per precipitació martensític. La seva diferència més gran de 17-4PH no és un augment significatiu de la força, sinó la seva resistència superior en la direcció del gruix. Quan s'utilitza 17-4PH per a plaques gruixudes, les seves propietats de l'eix Z (direcció del gruix) són propenses a la degradació, provocant un trencament lamel·lar després de la soldadura o sota tensió. La xapa d'acer té una composició especialment optimitzada per abordar aquesta debilitat.
Això també reflecteix els coneixements que hem obtingut a partir dels comentaris de la indústria i de les condicions de subministrament actuals al mercat xinès: si fabriqueu-components estructurals de secció gruixuda-o tracteu amb aplicacions que impliquen soldadura extensa i nombroses soldadures-, l'ús de xapa d'acer és una opció molt més segura que 17-4PH. No us defraudarà pel que fa a la integritat del gruix.
L'acer 15-5PH que subministrem s'adhereix a l'estàndard AMS 5862; dissenyat específicament per a components de motors d'avions i peces estructurals de fusteria, es produeix sota requisits de fabricació excepcionalment rigorosos. La gestió del control de qualitat de la cadena de subministrament del grup Lork aplicada a aquest material es classifica com a nivell 3, el nivell més alt de supervisió.
Estat actual del mercat de materials
1. Normes aplicables al producte
Normalment determinem els estàndards rectors finals per al material en funció dels requisits específics de l'aplicació-per exemple:
AMS 5862 (Especificació de material aeroespacial - Estàndard per a làmines i tires)
AMS 5659 (estàndard per a barres aeroespacials i peces forjades)
ASTM A564/A693 (estàndards industrials comuns)
2. Forma de subministrament i estat
Abans de cotitzar els materials de làmines i plaques, normalment consultem amb el client sobre la forma i l'estat del producte final. El nostre inventari estàndard consta principalment d'especificacions d'ús habitual; no obstant això, les dimensions especialitzades-com ara els calibres ultra-fins o ultra-gruixos, així com les amplades i longituds no-estàndards-generalment requereixen una fosa personalitzada.
Dimensions:Gruix, amplada i longitud
Condició:Condició A (recuit) o estat envellit (p. ex., H900, H1025)?
Mètode de fusió:Forn d'arc elèctric convencional (AOD) o fusió al buit (VIM/VAR)? Les aplicacions aeroespacials solen obligar a la fusió al buit, mentre que les aplicacions industrials generalment utilitzen el mètode convencional del forn d'arc elèctric.
Recomanacions de selecció de condicions:
- Si es requereix conformació en fred o soldadura, seleccioneu Condició A (recuit).
- Si el material s'ha d'utilitzar directament com a component estructural, podeu seleccionar la condició d'envelliment per eliminar un pas addicional de tractament tèrmic.
3. Preu de referència
Segons la nostra àmplia experiència de compra, el preu de 15-5PH és lleugerament superior al de 17-4PH. Això es deu principalment a controls de composició més estrictes i requisits més exigents de tenacitat transversal. El preu específic està influenciat per diversos factors:
Costos dels metalls bàsics:Amb un contingut de níquel d'aproximadament un 4% i crom al voltant del 15%, les fluctuacions de preu són menys volàtils en comparació amb els aliatges basats en níquel-.
Especificacions i quantitat:Les plaques primes són més cares que les plaques gruixudes i el preu unitari per a comandes-per lots petits (<100 kg) will be higher.
Grau de qualitat:Els materials de grau aeroespacial (AMS) són més cars que els materials de grau industrial (ASTM).
Requisits de condicions:Les condicions d'envelliment són més cares que les condicions de recuit (a causa del pas addicional de tractament tèrmic que implica).
Estadístiques i recomanacions:
El més important-a partir de la nostra experiència amb clients aeroespacials anteriors i dels seus estàndards rigorosos pel que fa a la qualitat dels materials i la gestió del risc-oferim aquest punt clau: independentment de si finalment opteu per comprar a la nostra empresa, us recomanem fermament que feu proves de mostreig preliminars abans d'adquirir formalment plaques d'acer-aeroespacials de grau 15-5PH. Aquestes proves són essencials per verificar que el material compleix els estàndards de compliment en múltiples aspectes crítics, com ara la composició química, les propietats mecàniques i la soldabilitat. Només després d'haver completat aquesta fase de recollida i anàlisi de dades haureu de continuar amb el procés formal de contractació. Tota aquesta fase preparatòria sol requerir un període de temps d'un a dos anys.
Per contra, si un proveïdor-sense entendre completament el calendari o els requisits específics del vostre projecte-afirma immediatament que comprar el seu material és una "aposta absolutament segura", us recomanem que ignoreu un proveïdor tan poc professional.
A més, no hi ha material de "preu normal-" o "barat" en aquesta categoria. Tot i que les tarifes de mercat dels lingots de matèries primeres solen ser relativament uniformes, el cost final-i la prima associada- és directament proporcional a l'abast i la qualitat dels serveis-de valor afegit proporcionats. Aquests serveis abasten tota la cadena de subministrament: fosa i metal·lúrgia, forja, tractament tèrmic i tremp, processament avançat (fresat, tornejat i mecanitzat de precisió), logística de lliurament i suport postvenda. Recomanem associar-se amb un proveïdor capaç d'implementar un "control de qualitat de la cadena de subministrament" integral. (Per obtenir més detalls, consulteu la secció "Quant a nosaltres" d'aquest lloc web, o poseu-vos en contacte amb nosaltres directament per revisar casos pràctics de clients i avaluar les nostres capacitats).
Composició química
Mecanisme d'enduriment per precipitació-La força està "reforçada" pel coure i el niobi; S'ha de prestar especial atenció a la composició química d'aquests dos elements.
|
Element |
Contingut (%) |
|
Ferro, Fe |
75 |
|
Crom, Cr |
14.48 |
|
Níquel, Ni |
4.5 |
|
Coure, Cu |
3.5 |
|
Manganès, Mn |
Menor o igual a 1 |
|
Silici, Si |
Menor o igual a 1 |
|
Nb + Ta |
0.3 |
|
Carboni, C |
Menor o igual a 0,07 |
|
Fòsfor, P |
Menor o igual a 0,04 |
|
Sofre, S |
Menor o igual a 0,03 |
Propietats mecàniques
(Estàndard de fulls AMS 5862)
| Condicions d'envelliment | Temperatura | Resistència a la tracció (ksi) | Límit de rendiment (ksi) | Elongació | Duresa (HRC) |
| Condició A | Recuit | - | - | - | 38 màx |
| H900 | 480 graus | 190 min | 170 min | 5% | 40-47 |
| H925 | 510 graus | 170 min | 155 min | 5% | 38-45 |
| H1025 | 540 graus | 155 min | 145 min | 5% | 35-42 |
| H1075 | 565 graus | 145 min | 125 min | 5% | 33-39 |
| H1100 | 595 graus | 140 min | 115 min | 5% | 32-38 |
| H1150 | 620 graus | 135 min | 105 min | 8% | 28-37 |
Un punt que sovint passen per alt pels nostres clients passats es refereix al requisit d'allargament del material de la placa: s'especifica en un 5%, que és inferior al de les barres (on el grau H900 pot arribar al 10%). Aquesta diferència prové del fet que durant el procés de laminació, el material de la placa desenvolupa una estructura de gra fibrós més pronunciada, donant lloc a propietats d'allargament lleugerament inferiors. Si un client té la intenció de realitzar operacions de conformació complexes,recomanem utilitzar l'estat recuit per al procés de conformació inicial, seguit de l'enduriment per envelliment.
Mecanitzat i soldadura
"Excel·lent soldabilitat" és un punt de venda clau de 15-5PH; no obstant això, en el passat hem trobat molts clients que han caigut fàcilment en esculls.
Soldadura-Permès, però el tractament tèrmic posterior-de soldadura és obligatori
Els nostres clients solen utilitzar processos de soldadura com ara soldadura per arc de tungstè amb gas (GTAW), soldadura per arc de plasma (PAW) o soldadura per feix d'electrons, emprant filferro de farciment AMS 5826 per garantir l'homogeneïtat de la soldadura. Per als components estructurals, és gairebé invariablement necessari realitzar un tractament posterior a la solució de-soldadura seguit d'envelliment per assegurar-se que les propietats mecàniques de la zona de soldadura coincideixen amb les del material base. Naturalment, si la geometria o la mida del vostre component estructural acabat impedeix la col·locació en un forn per al tractament tèrmic, us recomanem molt que tingueu molta precaució en la selecció del material o que col·laboreu amb un proveïdor de serveis local equipat amb un forn de tractament tèrmic capaç d'acomodar el conjunt de soldadura.
Formació en fred: fàcil de processar en estat de recuit-Deixeu-ho després d'envellir
L'aliatge 15-5PH pot patir operacions de conformació en fred-com ara el plegat i l'estampació en fred, mentre es troba en la Condició A. Un cop finalitzat el procés de conformació, es realitza l'enduriment per envelliment posterior per aconseguir la resistència desitjada. Hem descobert que després de l'envelliment, el material presenta una gran duresa (que oscil·la entre 40 i 47 HRC), cosa que fa que és essencialment impossible de formar en fred; en aquesta fase, només el mecanitzat d'acabat és factible.
Problemes de comunicació tècnica del grup Lork
En quin producte s'utilitza el vostre material 15-5PH?
És per a components estructurals d'avions o altres equips?
Quin és aproximadament el gruix de la làmina?
Aquesta peça està feta d'una placa gruixuda o una placa prima?
El material es necessita en estat recuit o envellit?
Hi ha algun requisit de soldadura?
Hi ha requisits específics pel que fa a les propietats transversals?
D'altra banda, si teniu altres reptes tècnics, materials d'interès o consultes similars, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres.
Etiquetes populars: ams 5862 15-5ph sheet, Xina ams 5862 15-5ph sheet fabricants, fàbrica
You Might Also Like
Enviar la consulta



