Placa d'aliatge de níquel Incoloy 925 (ASTM B424, UNS N09925)

Presentació del producte

L'aliatge de níquel 925 es va desenvolupar específicament per abordar el problema més difícil de l'extracció de petroli i gas, especialment en els "camps de petroli i gas àcids"-de sulfur d'hidrogen (H₂S) i diòxid de carboni (CO₂) profunds, ultra-profunds i alts-la incapacitat d'aconseguir simultàniament una gran resistència a la corrosió i al craqueig. Per tant, sovint diem que l'aliatge 925 és un aliatge especial-que combina "alta resistència" i "resistència a la corrosió", té una excel·lent resistència al cracking per tensió de sulfur (SSC) i una bona resistència a la corrosió general.

Aprofitant la nostra àmplia experiència d'abastament, oferim làmina d'aliatge de níquel Incoloy 925 en mides que van des de 0,3 mm a 150,0 mm de gruix i de 1000 mm a 3000 mm d'amplada. Els nostres serveis de mecanitzat poden personalitzar longituds per satisfer les vostres necessitats. Per resoldre qualsevol dubte que tingueu sobre la vostra primera col·laboració, la nostra quantitat mínima de comanda de prova de mostra és de tan sols 30 kg. També oferim serveis d'inspecció de qualitat amb la vostra comanda i conservem mostres per a la traçabilitat. Com a resultat, hem guanyat una gamma més àmplia de clients i hem reforçat la posició del grup Lork en les aplicacions de materials de la indústria global del petroli i el gas.

Especificacions de contractació i normes de la indústria

(Abans de sol·licitar formalment un pressupost, heu de confirmar amb el vostre enginyer que el material necessari és una placa d'aliatge 925, especificant el medi i les condicions de funcionament.)

A partir de la nostra experiència de compres, una consulta professional per a la placa d'aliatge de níquel Incoloy 925 us pot ajudar a completar el vostre pla de compra inicial. Normalment inclou els elements següents:

1. Normes i graus de materials requerits:

Estàndards de productes de fulla/tira: ASTM B424 / ASME SB424. (Grau unificat: UNS N09925.)

Especificacions i condicions:

Gruix x Amplada x Longitud (les toleràncies s'han d'indicar clarament, per exemple, gruix ±5%).

Condició de lliurament: ha d'especificar "Solució recuit i endurit".

2. Requisits especials:

Condicions de la superfície:-laminat en calent i decapat (HRA), mecanitzat (p. ex., fresat), polit en solució. Les diferents condicions afecten el preu i el processament posterior.

Proves no-destructives: es requereix una prova d'ultrasons (UT) al 100%? Segons quin nivell ASTM A578? Aquest és un requisit estàndard per a la-adquisició de gamma alta.

Precisió dimensional: per a plaques gruixudes, cal el control de la planitud, la combada, etc.?

3. Marcatge i embalatge:

Cada tauler ha de tenir un segell d'acer transparent (número de forn, número de lot, especificacions, material) i s'ha d'envasar a prova d'humitat-i rascades-.

El nostre preu global es basa en els factors impulsors següents:

Recàrrec d'aliatge: els preus estan fortament correlacionats amb els preus de futurs de metalls com el níquel, el molibdè i el titani, i estan subjectes a ajustos mensuals.

Especificacions i condicions: les plaques més primes, les plaques més amples i les plaques amb tractaments superficials especials tenen preus unitaris més elevats. Les plaques envellides són significativament més cares que les plaques recuites.

Quantitat de compra i certificació: l'adquisició basada en projectes-ofereix un marge limitat per a la negociació. Convertir-se en un-part estratègic a llarg termini pot obtenir millors preus i assistència tècnica.

Profunditat de processament: els serveis que requereixen pre{0}}tall o tractament tèrmic augmentaran els costos.

Contacta ara

Procés de fabricació i reptes

La compra requereix entendre les característiques del processament. Un cop entengueu la dificultat de processament i els punts clau de processament de la làmina d'aliatge de níquel Incoloy 925, entendràs la composició de la nostra cotització, que també està relacionada amb la qualitat del producte final i els problemes potencials en el processament secundari. Tant si compra matèries primeres, processem peces senzilles o peces mecanitzades-de precisió, el personal de processament qualificat ha de prestar atenció als punts següents quan realitzi un processament secundari:

Difícil de mecanitzar:Aquest material normalment és difícil de mecanitzar, mostra una tendència severa a l'enduriment i genera calor important durant el tall, provocant un desgast catastròfic de l'eina. Això es tradueix en un mecanitzat-que requereix temps,-eina i costós.

El paper bàsic absolut del tractament tèrmic:La temperatura (normalment al voltant de 620-650 graus), el temps de retenció i la velocitat de refredament del tractament tèrmic d'envelliment han de ser precises. Els proveïdors han d'utilitzar forns de tractament tèrmic amb sistemes precisos de control i registre de la temperatura. Aquest és un factor crític per al rendiment.

La soldadura requereix processos especialitzats:Després de la soldadura, les propietats de la soldadura i de la{0}}zona afectada per la calor es degraden greument, la qual cosa requereix un tractament tèrmic general posterior a la-soldadura (PWHT) per restaurar el rendiment. Això requereix una qualificació de soldadura madura (PQR/WPS).

La formació en fred requereix precaució:En condicions de-alta resistència, el plegat en fred, l'estampació i altres operacions poden provocar fàcilment esquerdes, que normalment requereixen un reescalfament seguit d'un conformat en calent.

Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:

 Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

El nostre{0}}consell únic:Si la vostra peça final té una forma complexa, us recomanem fermament que trobeu un proveïdor que us pugui oferir un servei de-procés complet, inclòs "subministrament de xapa + embotit + termoconformat/mecanitzat + tractament tèrmic final" (els serveis de gestió de la cadena de subministrament de Lork Group us poden resoldre problemes relacionats). Això és molt més controlable i econòmic que l'aprovisionament de matèries primeres i després subcontractar el processament.

Contacta ara

Punts clau del procés d'inspecció de qualitat

A causa del preu elevat i el llarg termini de lliurament de la placa d'aliatge de níquel Incoloy 925, en general recomanem que els clients facin proves per una organització de tercers-autoritzada després de la producció per garantir la qualitat. També suggerim incloure els requisits de prova següents al contracte i sol·licitar una organització de tercers-(com ara un laboratori amb acreditació CMA/CNAS, com SGS, que els nostres clients utilitzen habitualment) per dur a terme inspeccions.

Lork Group s'adhereix constantment al principi d'"un enviament, una inspecció", realitzant inspeccions internes de qualitat basades en els béns reals, conservant mostres i documentant tot el procés d'inspecció amb fotografies i vídeos. Es generen informes de proves de materials i s'emeten informes i documents rellevants basats en els materials.

Un tercer realitzarà proves sobre les mostres enviades. Les proves físiques típiques (verificació del mostreig, aquest és el mínim) inclouen: verificació de la composició química, verificació de propietats mecàniques i proves de duresa. A partir de les dades finals, el tercer també emetrà un informe d'assaig de materials, registres de tractament tèrmic, informe d'assaig no-destructiu, etc. Tot el procés es gestiona segons el vostre contracte.

Etiquetes populars: incoloy 925, placa d'aliatge de níquel, astm b424, uns n09925, fabricants d'aliatge d'incoloy de la Xina