Placa d'aliatge de níquel Inconel 686

Presentació del producte

Inconel 686 presenta un rendiment superior en medis àcids oxidants, reductors i mixtos (especialment aquells que contenen halogenurs com clorurs i fluorurs); també compta amb una resistència-de nivell superior a la corrosió per picadura, corrosió per esquerdes, esquerdes per corrosió per tensió i corrosió intergranular.

Les principals especificacions de l'Inconel 686 que oferim són: gruix, placa-laminada en calent<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please posa't en contacte amb nosaltresper a una fitxa tècnica o un pressupost.

Guia pràctica de contractació de mercat

En consultar preus i fer comandes, és fonamental definir clarament la informació següent:

• Forma i especificacions del producte:

Els gruixos habituals de les plaques d'aliatge Inconel 686 inclouen plaques laminats en calent-(gruix<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Estàndards clau:

ASTM B168/ASME SB168: Aquest és l'estàndard de material bàsic per a plaques gruixudes, plaques primes i tires d'aliatge de níquel-crom-fer{-molibdè (UNS N06686), especificant detalladament els requisits de composició, propietats mecàniques, etc.

GB/T 38688-2020: l'estàndard nacional xinès aplicable a les plaques d'aliatge gruixudes i resistents a la corrosió laminades en calent- amb gruixos des de 3,0 mm fins a 200 mm.

• Condició de lliurament:

Les plaques es subministren normalment en condicions{0}}recuites i decapades en solució per garantir una resistència a la corrosió i una ductilitat òptimes.

• Qualificacions del proveïdor:

A l'hora de seleccionar proveïdors, s'ha de donar prioritat als fabricants o distribuïdors autoritzats de plaques d'aliatge especials amb un sistema de qualitat complet. Per a aplicacions amb requisits estrictes (com ara aeroespacial), és especialment important que el proveïdor tingui certificacions rellevants, com ara AS9100 (per a certificacions específiques ISO, CE, AS i AAA, consulteu la pàgina Sobre nosaltres de Lork Alloy - o poseu-vos en contacte amb nosaltres per veure els documents originals).

Procés de fabricació i reptes

La làmina d'aliatge Inconel 686 presenta una important tendència a l'enduriment del treball-, classificant-la com a material de--difícil de mecanitzar. S'ha de tenir especial cura: ja sigui comprant matèries primeres, mecanitzant peces senzilles o peces mecanitzades-de precisió, els següents punts s'han de tenir en compte pel personal qualificat de processament secundari:

Treball en fred:

Durant els processos de treball en fred com l'estampació i el plegat, el material s'endureix ràpidament. És essencial un control estricte de la deformació per passada. Per a un conformat en fred moderat, pot ser necessari un recuit intermedi per restaurar la plasticitat del material i evitar l'esquerda.

Mecanitzat:

La seva alta resistència, baixa conductivitat tèrmica i propietats d'enduriment al treball són desfavorables per al mecanitzat, cosa que provoca un ràpid desgast de l'eina.

Es recomana utilitzar equips rígids i eines de carbur-resistents al desgast. Durant el mecanitzat, la refrigeració criogènica o la refrigeració criogènica ajuda a controlar la temperatura de tall i millora els resultats de mecanitzat.

Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:

 Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Contacta ara

Punts clau del procés d'inspecció de qualitat

Durant l'adquisició, els següents elements i requisits de prova s'han d'inscriure clarament a l'acord tècnic:

1. Anàlisi de la composició química:A l'arribada, s'ha de realitzar una anàlisi espectral per verificar que la composició (especialment els elements clau com ara Cr, Mo i W) compleix els requisits estàndard.

2. Proves de propietats mecàniques:S'han de realitzar proves de tracció a temperatura ambient per verificar que la resistència a la tracció, el límit elàstic i l'allargament compleixen els estàndards.

3. Proves no-destructives:Per a plaques de gruix mitjà-, les proves d'ultrasons (UT) són crucials. S'ha de realitzar una exploració de l'àrea del 100% segons els estàndards (com ara ASTM A578 Nivell B o superior) per garantir que no hi hagi defectes interns que superin els estàndards (com ara delaminació o inclusions).

4. Anàlisi metal·logràfica:Inspeccioneu la mida del gra (normalment superior o igual a ASTM Grau 5) i avalueu la precipitació de fase nociva.

5. Proves de resistència a la corrosió:Per a aplicacions amb requisits estrictes de resistència a la corrosió, es poden requerir proves de corrosió intergranular (per exemple, ASTM G28 Mètode A) o proves de corrosió per picats/esquerdes (per exemple, ASTM G48).

6. Revisió de documents:Obtenir certificats de material complets (MTC/MTR). Els documents han d'incloure la composició química completa, les propietats mecàniques, els registres de tractament tèrmic (tractament amb solució) i els informes de proves no-destructives (si escau). Confirmeu que cada lot de material té un número de forn/número de lot traçable.

Etiquetes populars: Inconel 686, aliatge 686, placa de níquel, ASTM B575, UNS N06686, aliatge de níquel reforçat amb solució sòlida-, placa resistent a la corrosió