Tub d'acer inoxidable de 310 moLN (UNS S31050 / ASTM A213)

Presentació del producte

La canonada d'acer inoxidable 310MoLN és un aliatge resistent a la calor--de nivell superior- i a la corrosió-. Presenta una excel·lent resistència a l'oxidació, resistència a la carburació i una resistència ultra{-elevada en entorns d'alta-temperatura (fins a 1100 graus) i condicions altament corrosives (especialment en atmosferes que contenen-sofre). Es tracta d'un material de qualitat-expert que resol el doble repte d'una resistència a la-temperatura insuficient i la corrosió a alta-temperatura. És una versió actualitzada del clàssic acer inoxidable 310S (25Cr-20Ni) resistent a la calor, desenvolupat afegint elements de molibdè (Mo) i nitrogen (N).

El seu preu és 2-3 vegades el de la canonada 310S normal i més de 5 vegades el de la canonada 304H. Pagueu per "resistència a alta temperatura" i "resistència a la corrosió complexa". En aplicacions pràctiques, aquestes canonades s'utilitzen a les principals plantes petroquímiques (tubs el·líptics, tubs de cua i tubs convertidors en forns de craqueig d'etilè). Alguns clients també els utilitzen en corrons de forn i dipòsits de mufla en forns de recuit d'alta-temperatura i forns de cementació. També es troben habitualment en tubs convertidors d'alta temperatura i tubs de sobreescalfador en incineradores de residus.

Proporcionarem l'MTR (informe de transmissió mitjana) del material, el full de dades de rendiment d'alta-temperatura, el registre del tractament tèrmic i l'informe de proves no-destructives en funció de les vostres necessitats i del producte final.

Especificacions de contractació i normes de la indústria

La vostra sol·licitud de pressupost ha de ser tan precisa com un document tècnic.

1. Definiu clarament els estàndards i les qualificacions dels materials:

L'estàndard per a tubs d'acer inoxidable 310MoLN és ASTM A213/A312 (tubs de caldera/tubs soldats sense soldadura) o ASTM A789/A790 (acer inoxidable dúplex, tot i que 310MoLN també es pot referir a aquesta norma). També ens referim a ell com el grau unificat: UNS S31050. Aquest és l'únic identificador fiable; Les descripcions vagues que utilitzin només "310MoLN" estan estrictament prohibides.

2. Especificacions detallades i condicions de lliurament (condicions de la línia de vida):

A partir de la retroalimentació del material del mercat i de les necessitats anteriors dels clients, mantenim un inventari complet de tubs 310MoLN. Les especificacions habituals són: diàmetre exterior: 6 mm - 1219 mm; gruix: 0,5 mm - 100 mm. Podeu proporcionar el diàmetre exterior (OD), el gruix de la paret (WT) i la longitud per satisfer els vostres requisits. Els reductors excèntrics s'utilitzen habitualment per als tubs de la caldera; calen dibuixos detallats.

Condició de lliurament: ha d'especificar "Solució recuit, normalment aigua-apagada a 1050-1150 graus".

3. Requisits bàsics de rendiment (bàsic de l'acord tècnic):

S'ha de bloquejar: "El proveïdor ha de proporcionar dades de resistència a la fluència d'alta-temperatura curta-per a aquest grau d'acer a 950 graus i 1050 graus , així com corbes d'estimació de la vida de ruptura per fluència o dades sota tensions de XXX graus i XX MPa".

Control de la composició: "El contingut de nitrogen (N) ha de ser superior o igual al 0,12%, el contingut de molibdè (Mo) ha de ser superior o igual al 2,2%.

4. Requisits especials (tarifa addicional, però necessària):

Proves no-destructives: 100% de corrents de Foucault (ET) + proves d'ultrasons (UT) o proves hidrostàtiques segons ASTM A450.

Llisitud de la paret interna: per evitar la cocització, els tubs dels forns de craqueig d'etilè sovint requereixen que la paret interior sigui amb sorra o rentat amb àcid- fins a una rugositat específica (p. ex., Ra inferior o igual a 1,6 μm).

Precisió dimensional: es fan requisits extremadament alts. la uniformitat del gruix de la paret (excentricitat).

Contacta ara

Dificultat de processament i punts clau

(Entenent el motiu del preu exorbitant)

Les canonades d'acer inoxidable de 310 moLN són extremadament difícils de fabricar. L'alt contingut d'aliatge dóna lloc a una mala plasticitat de treball en calent, dificultant la perforació i el rodatge i conduint a un baix rendiment. Aquesta és una de les principals raons del seu alt cost

La soldadura és el repte més gran:

S'han d'utilitzar consumibles de soldadura de concordança ultra-, sent l'opció preferida els consumibles de soldadura d'aliatge-a base de níquel (com ara filferro de soldadura Inconel 625/82).

S'han d'establir procediments estrictes de qualificació del procediment de soldadura (WPS/PQR), s'han de controlar temperatures d'interpasses extremadament baixes i la purga d'argó de la paret interior és essencial.

El tractament tèrmic posterior a la-solució de soldadura és obligatori per restaurar la resistència a la corrosió i el rendiment d'alta-temperatura de la zona-afectada per la calor. El tractament tèrmic-post-de la soldadura al lloc és un repte tècnic important.

La flexió en calent és necessària per a la flexió de canonades:

La flexió en fred és molt propensa a trencar-se; S'ha d'utilitzar la flexió de calefacció per inducció i el rang de temperatura de calefacció s'ha de controlar estrictament.

-Regla d'or d'adquisició única:

No compreu mai "pipes nues"! Per a projectes com ara tubs de forn de piròlisi, és essencial trobar un fabricant professional de raccords per a canonades petroquímics o un proveïdor de tubs de forn amb capacitats de procés completes de "fabricació de canonades + plegat + soldadura + tractament tèrmic". Controlen els materials, la conformació i el tractament tèrmic en conjunt, assegurant-vos que compreu "mòduls de tub de forn qualificats", no només matèries primeres. Aquesta és l'única manera fiable de controlar els riscos del projecte.

Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:

 Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Contacta ara

Inspecció de qualitat

Normalment realitzem inspeccions físiques a canonades d'acer inoxidable 310MoLN després de la producció. Aquest és un procés necessari per garantir la qualitat del material:

1. Verificació de la composició química (PMI - The Dead Dead):A l'arribada, cada canonada/lot s'ha de sotmetre a una prova PMI. L'objectiu principal és confirmar la presència i el contingut de Mo i N. Aquest és un cop fatal per evitar la substitució de canonades barates de 310S (Mo- i N-lliures).

2. Mesurament dimensional i del gruix de la paret:Especialment per a la uniformitat del gruix de la paret, la inspecció multi-punt es realitza mitjançant un mesurador de gruix ultrasònic.

3. Inspecció endoscòpica:La paret interior s'inspecciona per detectar rascades profundes, esquerdes o escates d'òxid residuals.

Les fotos i els vídeos d'inspecció de qualitat s'enregistren i s'envien al client per a la seva confirmació.

Si no confieu en les proves que organitzem i necessiteu que una agència de proves-tercera la confirmi i necessiteu un informe, també podem organitzar que es sotmetin els materials.proves destructives de tercers-(obligatori per als nous proveïdors): tallar mostres de seccions de canonades i enviar-les a un centre d'assaig de materials de nivell-nacional o a una institució autoritzada de la indústria petroquímica per a proves de tracció a alta-temperatura, anàlisi metal·logràfica (comprovació de la mida del gra i dels precipitats) i anàlisi de la composició completa.

Etiquetes populars: 310moln, canonada d'acer inoxidable, uns s31050, astm a213, fabricants de canonades d'acer inoxidable de la Xina