Quins són alguns aliatges utilitzats en l'embalatge de semiconductors (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52)?

 

Adquisició de material de tecnologia d'embalatge de semiconductors

 

L'adquisició d'aliatges de precisió normalment implica un dels materials bàsics de la tecnologia d'embalatge de semiconductors. Com a professional de compres, els vostres objectius principals són optimitzar (cost, termini de lliurament i inventari) i gestionar (relacions amb els proveïdors i riscos) alhora que garanteix (qualitat, fiabilitat i subministrament estable).

 

Com a responsable de compres, la vostra tasca és increïblement exigent a l'hora d'adquirir aliatges de precisió (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52) per a envasos de semiconductors. Això inclou des de la supervisió del progrés del projecte i la gestió dels proveïdors (Lork Group és la vostra elecció d'alta qualitat) fins a l'avaluació de riscos, així com la gestió meticulosa dels paràmetres tècnics, la comptabilitat de costos, les quantitats mínimes de comanda, els terminis de lliurament, les certificacions de materials i les capacitats de procés. Esperem que aquesta llista de verificació us ajudi a resoldre els vostres problemes d'adquisició, i també podeu contactar amb nosaltres per demanar un pressupost.

 

A continuació es mostra un resum dels punts clau, llistes de verificació i estratègies per adquirir aliatges de precisió per a envasos de semiconductors:

 

Part 1: Llista d'adquisicions bàsiques (què esteu comprant?)

 

No només esteu adquirint "aliatges", sinó "peces-mecanitzades de precisió o productes semi-elaborats". Hi ha dues categories principals:

 

Categoria A:-components d'aliatge de precisió mecanitzats personalitzats (tecnologia bàsica, alt valor)
Marcs líders: la categoria més gran i crucial pel que fa al volum de contractació.

Forma: Normalment cinta i bobina.

 

Materials: depenent dels requisits del xip, obtindreu:

Marcs basats en coure-: C194, C195, KFC, C197 (alt rendiment), etc.

Marcs de ferro-níquel-: aliatge-42.

Marcs basats en Kova-: Alloy-52, etc.

 

Consideracions clau: el grau de material + el procés de mecanitzat de precisió (gravat/estampat) + el tractament superficial (platat/estany/estany-bismut, etc.) estan tots vinculats. Esteu adquirint un component funcional.

Disipador de calor/substrat

Forma: làmina tallada o forma específica.

Materials: coure-sense oxigen, coure de tungstè, coure molibdè, compostos de carbur de silici d'alumini, etc.

Consideracions clau: conductivitat tèrmica, coeficient d'acoblament d'expansió tèrmica, soldabilitat i mecanització.

 

Categoria B: matèries primeres d'aliatge estandarditzats (relativament estàndard, centrat en els paràmetres bàsics)
Fil de connexió

Forma: Bolardo.

Materials: filferro d'or, filferro de coure, filferro de plata. Diàmetres de 0,6 mil a 2,0 mil, etc.

Consideracions clau: consistència del diàmetre del fil, propietats mecàniques (resistència a la ruptura, allargament), neteja de la superfície.

Preformes de soldadura/pasta de soldadura

Forma: Làmines (preformades), pasta.

Materials: or-estany, or-germani, soldadura sense plom-SAC, pasta sinteritzada de plata, etc.

Consideracions clau: precisió de la composició de l'aliatge, uniformitat de gruix/mida de partícules, formulació de flux (si escau).

 

Aplicacions d'aliatges en embalatge de semiconductors

 

1. Aliatges Leadframe (ús més gran i bàsic)

Aquest és l'esquelet metàl·lic del paquet que porta el xip, proporciona connexions elèctriques i facilita la dissipació de la calor.

Aliatges a base de coure-(Mainstream, que representen més del 70%)

C19400, C19500, KFC: La sèrie més utilitzada.

Característiques clau: excel·lent conductivitat elèctrica (per sobre del 60% IACS) i conductivitat tèrmica, bona resistència i conformabilitat i cost relativament baix.

Aplicacions: la majoria dels paquets d'ús general--de baixa a-potència (com ara QFP, SOP, etc.).

 

 

3. Aliatges de ferro-de coure (una opció equilibrada)

C19700, sèrie EFTEC: coure amb traces afegides de ferro, fòsfor, zinc, etc.

Característiques clau: Aconsegueix un bon equilibri entre conductivitat (~80% IACS) i força/resistència a la calor. Major resistència i temperatura de suavització que els aliatges de coure pur, i una conductivitat significativament millor que l'Aloy-42.

Aplicacions: paquets de gamma mitjana-{-alta-que requereixen una major força de pins i una millor dissipació de la calor; una opció d'actualització per substituir alguns components C194 i Alloy-42.

 

 

Part 2: Factors clau de decisió de contractació (com trieu?)

 

Vostè i els departaments tècnics i de qualitat heu d'avaluar conjuntament les dimensions següents i prioritzar-les:

 

 

Alguna d'aquestes preguntes us interessa? Per a més debats tècnics, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

Contacta ara

 

 

Part 3: les vostres estratègies d'acció i habilitats de comunicació com a agent de contractació

 

Comunicació interna (amb departaments d'R+D, producció i qualitat):

A partir d'una comparació completa de 2-3 proveïdors amb característiques distintives (rendibilitat, tecnologia, gestió de la cadena de subministrament, etc.), envieu una llista de proveïdors als departaments d'R+D, producció i qualitat per a l'avaluació i selecció.

 

Comunicació externa (amb possibles vendes/negocis de proveïdors):

Per a una-avaluació detallada, proporcioneu la informació següent dels proveïdors per facilitar la comparació de preus exhaustiva i la verificació de la qualificació:

• Paquet de documentació tècnica:Informes complets de certificació de materials, dades CPK per a productes típics i informes de proves de fiabilitat.
• Detalls del cost:En funció d'una demanda anual d'unitats XXK, proporcioneu un preu segmentat. Especifiqueu si la cotització inclou tarifes de motlle, tarifes de prova i la fórmula d'ajust del preu de la matèria primera.
• Capacitat de subministrament:Termini de lliurament estàndard, capacitat màxima de producció i clients importants existents (s'accepta l'anonimat).
• Garantia de qualitat:Procediments de gestió d'anomalies, nivell de control SPC i si s'admeten les auditories de clients.
• Arranjament de mostra:Necessitem X mostres per a la verificació de la soldadura de la placa. Si us plau, confirmeu l'hora i les condicions de la prestació. Control de Risc i Cost

 

Estratègies de control de riscos i reducció de costos:

 

• Fase inicial del nou projecte:Col·labora estretament amb l'R+D, incorporant consideracions de cost del material durant la fase de disseny i selecció per evitar bloquejar materials exclusius o amb un preu exorbitant.
• Projectes de producció massiva:Promoure l'estandardització, reduint el nombre de graus i especificacions de materials per obtenir descomptes d'economia d'escala.
• Gestió de proveïdors:Implementar una estratègia de rol A/B, emparellant proveïdors primaris i secundaris per garantir la seguretat del subministrament mantenint la pressió competitiva.
• Enginyeria del valor:Discutiu regularment amb els proveïdors si els costos es poden reduir conjuntament mitjançant l'optimització del disseny (per exemple, reduint el gruix mentre es manté el rendiment) i la millora del procés.