Inconel 601
Lork Group ofereix barres, tubs, plaques i tires. Vols saber-ne més? Feu clic a la imatge de sota per obtenir més informació.
Detalls
L'Inconel 601 d'alta-qualitat de Lork Group (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) és un aliatge de níquel-crom versàtil i robust amb una resistència notable a l'oxidació i la corrosió a -alta temperatura.
Estem disponibles en qualsevol moment per oferir pressupostos i consultes de mida; si us plau, no dubti en contactar amb nosaltres.
📧 layla@lorkgroup.com | 📞 +86 199 3707 5488
Descripció dels productes
L'Inconel 601 d'alta-qualitat de Lork Group (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) és un aliatge de níquel-crom versàtil i robust amb una resistència a l'oxidació i corrosió a la temperatura-notablement alta. La seva composició i propietats úniques el fan ideal per a diverses aplicacions industrials, especialment en entorns d'alta-temperatura i corrosius.
L'Inconel 601 és altament resistent a l'oxidació gràcies a l'aliatge de 2200 graus F. 601 que desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot sota un cicle tèrmic greu. L'aliatge té una bona -resistència a la temperatura i conserva la seva ductilitat després d'una llarga exposició al servei. 601 L'aliatge té una bona resistència a la corrosió en calent en condicions d'oxidació. 601 No es recomana que l'aliatge s'utilitzi en entorns que contenen sofre-fortement reductor.
Per obtenir la màxima resistència a l'oxidació, l'aliatge 601 s'ha de soldar amb una composició coincident de filferro GTAW d'aliatge 601. Els farcits de soldadura desenvolupats per a RA 602 CA també poden proporcionar una soldadura més forta i més resistent a l'oxidació-que l'aliatge de metall base d'aliatge 601. 601 és més difícil de mecanitzar que l'acer inoxidable 304. La seva qualificació de mecanització és del 15-21% en relació amb l'acer AISI B1112.
L'alt contingut de crom de l'Inconel 601, que oscil·la entre el 21,0% i el 25,0%, millora significativament la seva resistència a la corrosió, especialment en ambients aquosos. A més, la presència d'alumini (Al) a l'aliatge, entre un 1,0% i un 1,4%, contribueix a la seva excepcional resistència a la corrosió per picades i esquerdes, especialment en condicions d'alta-temperatura.
Formulari del producte
Barra, forja, filferro:ASTM B166, AMS 5715
Full, placa, tira:ASTM B168, AMS 5870
Pipa:ASTM B775, ASTM B829, ASTM B167
Inconel 601 Composició química
|
Composició |
Contingut (%) |
|
|
Min |
Màx |
|
|
Ni |
58 |
63 |
|
Cr |
21 |
25 |
|
Fe |
Bal. |
|
|
C |
0.1 |
|
|
Mn |
1.5 |
|
|
Si |
0.5 |
|
|
Cu |
1 |
|
|
AI |
1 |
1.7 |
|
P |
0.02 |
|
|
S |
0.015 |
|
Immoble Inconel 601
|
Material |
Forma i Condició |
Resistència a la tracció |
Límit de rendiment |
% d'allargament |
% d'allargament |
||
|
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
||||
|
Barra d'aliatge 601 |
Barra Recuit |
80-115 |
550-790 |
30-60 |
205-415 |
70-40 |
60-80 |
|
Full d'aliatge 601 |
Full Recuit |
85-100 |
585-690 |
30-50 |
205-345 |
55-35 |
65-80 |
|
Placa d'aliatge 601 |
Plat recuit |
80-100 |
550-690 |
30-45 |
205-310 |
65-45 |
60-75 |
Aplicacions Inconel 601
- Anells de contenció en turbines de gas
- Escalfadors de procés
- Preescalfadors d'aire
- Regeneradors de catalitzadors
- Cambres de combustió en incineradores de residus sòlids
- Reactors tèrmics en els sistemes d'escapament dels motors de gasolina
- Barreres de xarxa
- Safates per a recuit/carburació/carbonitruració/nitruració
- Cintes transportadores-de filferro teixit