Nimonic 86 Barra d'aliatge de níquel

Presentació del producte

Nimonic 86 és un aliatge de níquel-crom-molibdè reforçat en solució-, optimitzat mitjançant l'addició de ceri de terres rares (Ce) i no és un aliatge d'"enduriment-per precipitació". També posseeix una excel·lent resistència a l'oxidació, una bona -resistencia a la fluència a alta temperatura i una bona soldabilitat i treballabilitat en fred. Normalment subministrem barres d'aliatge de níquel Nimonic 86 de mides habituals, amb diàmetres que van des de φ1 mm fins a φ500 mm. Per descomptat, també oferim altres formes, com ara plaques, tubs, tires (bobines) i cables Nimonic 86, que es poden personalitzar per satisfer requisits específics.

Per als estàndards de la indústria convencional (exemples) per a barres d'aliatge de níquel Nimonic 86, consulteu els estàndards generals com ara AMS 5894 (aeroespacial) i ASTM B637. Per a la contractació nacional, s'ha d'especificar clarament l'estàndard militar nacional o l'estàndard nacional corresponent. Si us plauposa't en contacte amb nosaltresper a una fitxa tècnica o un pressupost.

Estratègies de costos i negociació

Entendre els preus: els preus estan relacionats amb els preus a futur de metalls com el níquel i el molibdè, i els costos de la fosa d'alta{0}}puresa i els complexos processos de laminació/forja representen una part important del cost total.

Centrant-se en el temps de lliurament i la quantitat mínima de comanda: aquestes barres d'aliatge especials no són articles d'inventari-produïts en massa; els cicles de producció són extremadament llargs (normalment 14-18 setmanes o fins i tot més). La planificació prèvia és essencial, i les dates de lliurament i les penalitzacions per incompliment del contracte s'han d'indicar clarament al contracte.

Priorització dels acords tècnics: Abans de negociar preus, signeu un acord tècnic detallat amb el proveïdor, fixant tots els estàndards de materials, condicions, requisits de prova, criteris d'acceptació i llistes de lliurament de documents.

Procés de fabricació i reptes

Tot i que Nimonic 86 és més fàcil de formar que alguns aliatges d'enduriment per precipitació-, segueix sent un material típic de difícil-de-mecanitzar, i el cost de processament pot superar amb escreix el propi material. Tant si compra matèries primeres, mecanitza peces senzilles o peces-mecanitzades de precisió, el personal de mecanitzat qualificat ha de tenir en compte els punts següents pel que fa al processament secundari:

Mecanitzat:Això és àmpliament reconegut com una "nou dura de trencar". La seva alta resistència, alta tenacitat i mala conductivitat tèrmica condueixen a un desgast extremadament ràpid de les eines i una baixa eficiència de mecanitzat. S'han d'utilitzar-eines de carbur o ceràmica d'alt rendiment, juntament amb una estratègia de procés de baixa velocitat, avançament elevat i refrigeració adequada.

Formació en calent i tractament tèrmic:

Treball en calent:L'interval de temperatura és estret (per exemple, 2050 graus F a 1650 graus F), requereix un control precís, i el reescalfament és necessari si la temperatura baixa per sota del límit inferior.

Tractament tèrmic:El recuit de la solució (per exemple, el refredament per aire després d'aproximadament 1900 graus F) s'utilitza normalment per obtenir una resistència òptima a la fluència i l'oxidació. Aquest és un pas crucial per aconseguir el potencial del material.

Soldadura:La seva soldabilitat és relativament bona, i es poden utilitzar processos convencionals com TIG i MIG. S'han d'utilitzar consumibles de soldadura coincidents i l'entrada de calor s'ha de controlar estrictament per evitar esquerdes.

Per a més informació, poseu-vos en contacte amb:

 Correu electrònic:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Contacta ara

Punts clau del procés d'inspecció de qualitat

Les proves d'aquests materials s'han de documentar i documentar contractualment.

Revisió de documents (crucial):

Certificat del material: és el "carnet d'identitat" del material. S'ha d'emetre segons els estàndards específics per a barres d'aliatge de níquel Nimonic 86. Certificacions: generalment, les certificacions ISO, CE i AS9120 (aeroespacial) són essencials.

Requisits de la prova (s'han d'especificar al contracte):

Anàlisi de la composició química: Obligatòria per a cada lot, centrada en contingut baix en carboni, alt contingut en crom, ceri i absència d'elements precipitants.

Proves de propietats mecàniques: les proves de tracció a temperatura ambient són fonamentals. Per a aplicacions d'alta-temperatura, s'han de sol·licitar dades de prova de fluència/explosió d'alta-temperatura (p. ex., força de fluència a 850 graus durant 1.000 hores).

Proves no-destructives: normalment es requereixen proves d'ultrasons al 100% per a les barres per detectar inclusions internes, delaminació i altres defectes.

Examen metal·logràfic: inspecciona la mida del gra i els nivells d'inclusió per avaluar la puresa del material i la qualitat del tractament tèrmic.

Etiquetes populars: barra d'aliatge de níquel 86 nimonic, fabricants de barres d'aliatge de níquel 86 de la Xina, fàbrica