Barra d'aliatge MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) és un aliatge reforçat multifàsic-basat en cobalt-níquel-crom-que aconsegueix una resistència extremadament alta a través de l'estirat-fred{{8}induït en ε{-formació en fase ε{-combinada simultàniament amb una excel·lent resistència a l'edat} resistència a la corrosió.

 

Les aplicacions típiques en entorns corrosius inclouen:

Petroli i gas:Molles d'eines de fons, components de vàlvules per a entorns àcids, elements de subjecció resistents a H₂S-(compatible amb NACE MR0175)

Enginyeria Marina:Connectors-de mar profund, eixos de bombes d'aigua de mar, elements de fixació de plataforma alta mar

Indústria química:Vàlvules per a medis àcids, molles de bomba, tubs d'instrumentació per a ambients altament corrosius

Dispositius mèdics:Implants-d'alta resistència (compatint amb ISO 5832-6)

 

Pel que fa a la pregunta: "S'ha d'aplicar un tractament superficial?"-Basant-se en la nostra experiència, la resposta és: "Depèn de les condicions específiques de funcionament. L'MP159 té inherentment una excel·lent resistència a la corrosió i es pot utilitzar directament en la majoria d'entorns marins i àcids. No obstant això, si l'aplicació implica fluids àcids d'alta-pressió (H₂S), la qual cosa augmentaria el risc d'aplicar un recobriment d'hidrogen, la qual cosa augmentaria la fragilitat de l'hidrogen. per què molts clients del servei de camps petroliers opten per no utilitzar recobriments".

Hem recopilat una llista de preguntes clau que solen plantejar els clients que pregunten sobre les compres d'aliatge MP159, així com els paràmetres tècnics crítics que hem de discutir abans d'emetre una cotització formal, per ajudar-nos a finalitzar ràpidament els detalls específics de la vostra cotització:

• Especificacions:Diàmetre (normalment d5–25 mm d'estoc de barres estirats en fred-utilitzat per als elements de subjecció)
• Condició de subministrament:Estirat-en fred (que requereix un tractament d'envelliment-domèstic) o envellit (preparat per al seu ús immediat)?
• Requisits de duresa:HRC estàndard 45–50 o grau de servei de petroli i gas HRC 49–52?
• Certificació NACE:Es requereix el compliment de la NACE MR0175?
• Procés de fusió:És necessari un procés de doble-buit (VIM + VAR)?

Recomanacions per a la selecció de condicions:

Clients amb capacitat de tractament tèrmic → Compreu material estirat-en fred (barra o filferro) i realitzeu el tractament d'envelliment a casa-.

Clients que necessiten un ús immediat → Compra material envellit (a un cost més elevat).

Clients del servei de petroli i gas → Verifiqueu si la duresa requerida es troba dins del rang HRC 49–52.

Obteniu un pressupost

(Etirat-en fred 48% + Envellit)

Alta -retenció de la força de temperatura:A 600 graus, la resistència a la tracció de l'aliatge MP159 es manté aproximadament en 1000 MPa. Això indica que conserva la força suficient fins i tot en entorns corrosius i d'alta-temperatura, com ara condicions àcides de fons de pou.

Això constitueix l'inconvenient més important de l'MP159-i, de fet, un obstacle addicional per a la seva aplicació en entorns corrosius. Aquestes aplicacions sovint necessiten tractaments de revestiment superficial, que al seu torn introdueixen el risc de fragilitat per hidrogen, un problema que és encara més crític en entorns corrosius que en aplicacions aeroespacials.

1. Mètode de procés de tres-passos

La seqüència de processament estàndard per a MP159 consta de tres passos indispensables: recuit de solució, deformació d'estirat en fred del 48% i enduriment per envelliment. L'element crític és aquest 48% de deformació d'estirat en fred; fins i tot una reducció lleugerament menor de l'àrea provoca una caiguda significativa de la força en un grau complet. Si haguéssiu d'adquirir el material en el seu estat de solució-recuit i només realitzeu el tractament d'envelliment posterior, la força resultant seria només de 1.000 MPa-per la qual cosa la compra és essencialment una pèrdua de diners.

2. Fragilització de l'hidrogen-El risc més important en entorns corrosius

Aquest és el tema que requereix la màxima atenció en aplicacions que impliquen ambients corrosius. Tot i que MP159 té inherentment una resistència superior a la fragilitat de l'hidrogen en comparació amb molts altres materials-d'alta resistència, és imprescindible dur a terme un tractament d'eliminació d'hidrogen-específicament, mantenint el material a 190-220 graus durant un mínim de 23 hores-si els tractaments superficials que inclouen el galvanoplastia, el galvanoplastia o el cromat són (cromat, galvanoplastia o galvanoplastia). aplicat.

Nota: si la vostra aplicació en un entorn corrosiu requereix un recobriment superficial protector, és essencial dur a terme un tractament d'eliminació d'hidrogen-específicament, coure a 230 graus durant almenys un dia sencer-*abans* de la galvanoplastia. No fer-ho comporta un alt risc d'esquerdes retardades; L'hidrogen pot difondre's al material durant els mesos posteriors a la galvanoplastia, provocant finalment una fallada.

3. Requisits específics per a la indústria de serveis de jaciments petrolífers-Major duresa

4. Mecanitzat-Alta duresa després de l'envelliment; Requereix l'ús d'eines de carbur

Una-fàbrica d'acer especial a la Xina

Disposem de barres MP159 de diferents mides i les processem a casa-a longituds exactes per adaptar-se als vostres requisits d'enginyeria.

Independentment del que necessiteu per a la vostra aplicació, el nostre equip està aquí per ajudar-vos. Oferim-atenció al client de classe mundial per a cada comanda, així com serveis-de valor afegit com el tall, el tractament tèrmic, la mòlta i molt més. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost avui.

Envieu la consulta ara

Etiquetes populars: MP159, barra d'aliatge, NACE MR0175, ISO 15156, barra d'aliatge mp159, fabricants d'aliatge de cobalt, fàbrica