AMS 5844/5845 MP35N Aliatge de cobalt

AMS 5844/5845 MP35N Aliatge de cobalt

Les barres AMS 5844 i AMS 5845 MP35N són adequades per a aplicacions que requereixen una resistència ultra-alta, una excel·lent resistència a la corrosió i una biocompatibilitat. Pel que fa al processament: AMS 5844 està pensat per a una seqüència de "màquina-i després-envelliment", mentre que AMS 5845 es subministra en condicions d'envelliment, llest per al mecanitzat directe o per al seu ús immediat.
Enviar la consulta
AMS 5844/5845 MP35N Cobalt Alloy Bar
AMS 5844/5845 MP35N Aliatge de cobalt

MP35N, conegut per la seva força excepcional, MP35N es desplega en aplicacions aeroespacials que exigeixen un rendiment robust, incloent trens d'aterratge i fixacions del motor.

Cobalt MP35N és un aliatge multifàsic-basat en cobalt amb un alt percentatge de níquel, crom i molibdè. Igual que els aliatges similars, l'MP35N és no-magnètic. A més, es caracteritza per una resistència a la tracció ultra-alta de fins a 300 ksi (2070 MPa), depenent del mètode de treball-enfortiment utilitzat, bona ductilitat, excel·lent tenacitat i biocompatibilitat. Aquest aliatge es pot utilitzar en condicions totalment endurides a temperatures de servei de fins a 750 graus F (400 graus C).

 

Especificacions i normes

 

  • AMS 5844 (Bar)
  • AMS 5845 (Bar)

 

Les dues especificacions cobreixen aliatges d'alta-resistencia i corrosió-en forma de barra amb diàmetres de fins a 1,75 polzades (44,4 mm).

 

Nota: L'elecció depèn dels requisits de processament posteriors. Si el client té la intenció de realitzar operacions secundàries-com el tall de rosques o el rectificat extern-es recomana AMS 5844, ja que ofereix un marge de mecanitzat més generós. Per contra, si el material s'ha d'instal·lar i utilitzar directament sense més modificacions, AMS 5845 és l'opció preferida per la seva estabilitat i resistència superiors.

 

Composició química (AMS 5844/5845)

 

 

Element
Min
Màx
Carboni
-- 0.025
Manganès
-- 0.15
Silici
-- 0.15
Fòsfor
-- 0.015
Sofre
-- 0.010
Crom
19.0 21.0
Níquel
33.0 37.0
Molibdè
9.0 10.5
Titani
-- 1.0
Ferro
-- 1.0
Cobalt
La resta
 

 

Propietats mínimes de tracció (AMS 5844/5845)

 

Propietat
Valor
Resistència a la tracció 260 ksi (1793 MPa)
Resistència de rendiment al 0,2% de compensació 230 ksi (1586 MPa)
Elongació en 4D 8%
Reducció de superfície 35%

 

Elements bàsics de processament

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

L'aliatge s'ha de sotmetre a diverses etapes de fusió mitjançant la fusió per inducció al buit seguida de la refusió d'elèctrodes consumibles al buit.

Condicions
Tractament tèrmic de solució, enfortiment del treball, envelliment i mòlta sense centres.

Tractament tèrmic
Les barres s'han de sotmetre a un tractament tèrmic amb solució escalfant-se a una temperatura entre 1900 i 1925 graus F (1038 i 1052 graus ), mantenint-les a la temperatura seleccionada (±25 graus F / ±14 graus) durant 4 a 8 hores i refredant-se amb aire-a temperatura ambient. Després de l'enfortiment del treball, les barres s'han d'escalfar a un rang de temperatura de 1000 a 1200 graus F (538 a 649 graus), mantenir a la temperatura seleccionada (±25 graus F / ±14 graus) durant 4 a 4-1/2 hores i refrigerar-se per aire a temperatura ambient.

 

Quina triar?

 

Mentre que MP35N sota els estàndards AMS 5844 i AMS 5845 és essencialment el mateix aliatge, els estàndards representen dues condicions de lliurament diferents. L'elecció depèn del vostre procés de fabricació i dels requisits-d'ús final.

Tots dos són adequats per a aplicacions que requereixen una resistència ultra-alta, una excel·lent resistència a la corrosió i una biocompatibilitat. La diferència clau rau en l'etapa de processament: l'AMS 5844 està pensat per al "mecanitzat seguit d'envelliment", mentre que l'AMS 5845 es subministra en estat envellit, llest per al mecanitzat o ús directe.

 

Diferències en les definicions estàndard
Tant l'AMS 5844 com l'AMS 5845 van ser establerts per SAE i cobreixen l'estoc de barres MP35N.

 

 
 
Excellent corrosion resistance
01.

AMS 5844

AMS 5844: especifica una condició de lliurament de "Solució tractada i treballada en fred". El material es subministra després d'un treball en fred-enfortiment, però sense enduriment per envelliment. Normalment ve amb "resultats de la prova de resposta d'edat-" que verifiquen que el lot pot assolir la força especificada després de l'envelliment posterior.

 

Si la teva peça té una forma complexa, requereix un tractament d'envelliment després del mecanitzat per aconseguir la seva resistència final. Atès que el material en condicions d'envelliment (AMS 5845) és extremadament dur-aconseguir 45–50 HRC-, el mecanitzat es fa molt difícil i provoca un desgast ràpid de les eines. Un enfocament més rendible- és mecanitzar la peça utilitzant primer la condició AMS 5844 i després realitzar el tractament d'envelliment.

02.

AMS 5845

AMS 5845: especifica una condició de lliurament de "Solució tractada tèrmicament, estirat en fred i envellit". El proveïdor ja ha realitzat el tractament d'envelliment; rebeu un producte acabat-de gran resistència que no requereix cap tractament tèrmic addicional.

 

Si el volum de producció és baix, o si la peça final requereix una precisió dimensional extremadament alta-excluint la lleugera deformació que pot resultar de l'envelliment-, podeu comprar AMS 5845 directament, eliminant així la necessitat de tractament tèrmic-domèstic i evitant els riscos associats.

Biocompatibility

 

 

Grup Lork
Departament d'operacions de màrqueting
Correu electrònic:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488

Etiquetes populars: MP35N Cobalt Alloy, MP35N, AMS 5845, UNS R30035, W.Nr. 2.4999, MP35N Cobalt Alloy Bar, AMS 5845, AMS 5844

Enviar la consulta