Barres d'aliatge Kovar (4J29)
Fer-níquel-aliatge de segellat d'expansió controlat per-cobalt|Per a segellat de vidre-a-metall/ceràmica-a-metall|4J29
Kovar és un aliatge clàssic de ferro-níquel-cobalt sòlid-solució-enfortit caracteritzat per un coeficient d'expansió tèrmica controlat adequat per al segellat de vidre-a-metall.
Dins del rang de temperatura de 20 graus a 450 graus, l'aliatge presenta un coeficient d'expansió lineal que coincideix molt amb el del vidre dur de borosilicat i la ceràmica d'alúmina. Forma una capa d'òxid superficial altament densa que s'humiteja fàcilment pel vidre fos i és químicament inert al mercuri, el que el converteix en un material bàsic per a dispositius electrònics de buit, envasos microelectrònics i carcasses de dispositius semiconductors.
El rang de preus de referència de les varetes d'aliatge Kovar és de $ 35,00–$ 60,00/kg; El preu real depèn del grau de tolerància del diàmetre exterior, de la condició de duresa de lliurament i de les fluctuacions dels preus del mercat al comptat internacional del cobalt i el níquel. La quantitat mínima de comanda (MOQ) per a les barres rodones d'especificació estàndard-molt i en fred-estirada en fred és de 20 a 50 kg, amb l'enviament organitzat en un termini de 10 a 20 dies hàbils. Totes les barres es subministren amb un certificat de prova de molí (MTC) original-estàndard, que inclou dades com ara l'anàlisi espectral de la composició química i les corbes d'expansió tèrmica mesurades.
Normes d'implantació i condicions de subministrament
Estàndard dels EUA: ASTM F15 (Especificació estàndard per a l'aliatge de segellat de ferro-níquel- cobalt), UNS K94610
Estàndard europeu: DIN 17745 (1.3981 / Vacon 12)
Estàndard xinès: YB/T 5231 (Especificacions tècniques per al ferro-níquel-vidre cobalt-aliatge de segellat 4J29)
Barres rodones:-laminades en calent, forjades, estirats-en fred
Altres formes de barres: personalitzable en funció de dibuixos o seccions{0}}transversals.
Mètode de fusió: l'aliatge es pot fondre mitjançant un forn d'inducció al buit, un forn d'inducció sense-buit, un forn d'arc elèctric o altres mètodes de fusió que compleixin els requisits del client.
Proves no-destructives: les barres d'aliatge s'inspeccionen mitjançant mètodes de prova ultrasònics; També es poden utilitzar altres mètodes de prova no-destructius.
component químic
| element | Fe | Ni | Co | C | Mn | Si | Cu | Cr | Mo | P | S |
| Contingut (%) | Balanç | 28.50 – 29.50% | 16.80 – 17.80% | màxim 0,03% | màxim 0,50% | màxim 0,30% | màxim 0,20% | màxim 0,20% | màxim 0,20% | màxim 0,02% | màxim 0,02% |
Dades basades en YB/T 5231-2014.
Expansió tèrmica
| interval de temperatura | Coeficient d'expansió lineal (× 10-6/k) | Mitjà a joc |
| 20 graus - 400 graus | 4.6 – 5.2 × 10-6 | Vidre dur de silici bor |
| 20 graus - 450 graus | 5.1 – 5.5 × 10-6 | Ceràmica d'òxid d'alumini |
propietat mecànica
| Condició de subministrament | Resistència a la tracció | Límit de rendiment Rp0,2 | Elongació |
| Recuit | 450 – 550 MPa | min290 MPa | min25% |
| Estirat-en fred | 650 – 850 MPa | min550 MPa | min10% |
Les dades de propietats mecàniques per a l'estat de recuit s'estableixen d'acord amb les normes YB/T 5231 i ASTM F15; les dades per a l'estat-estirat en fred representen valors típics dels productes de varetes. Consulteu el certificat de prova de material (MTC) que acompanya l'enviament per obtenir els valors mesurats reals.
Entorn operatiu
Condicions de temperatura: adequat per a un rang de temperatura de funcionament de -60 graus a +450 graus; dins d'aquest rang, el coeficient d'expansió lineal es manté estable i coincideix amb el del vidre dur. El punt Curie és d'aproximadament 430 graus; mentre que les propietats ferromagnètiques es perden per sobre d'aquesta temperatura, el coeficient d'expansió es manté relativament estable.
Condicions atmosfèriques i mitjanes: Apte per al segellat i funcionament en entorns d'hidrogen, atmosferes inerts i buit. La pel·lícula d'òxid densa (per exemple, Fe₂O₃, NiO) formada a la superfície de l'aliatge reacciona amb SiO₂ i B₂O₃ del vidre per crear enllaços químics, assegurant un segell hermètic. L'aliatge no reacciona amb el mercuri, per la qual cosa és adequat per a instruments que impliquen descàrregues basades en mercuri-.
Condicions de tensió: adequades per a interfícies de segellat de vidre-a-o ceràmica-a-metall subjectes a esforços d'adaptació tèrmica; la concordança dels coeficients d'expansió minimitza l'estrès interfacial.
Àmbit funcional: 4J29 és un aliatge de segellat d'expansió controlada-dissenyat per coincidir amb el coeficient d'expansió tèrmica dels materials de segellat; no està pensat per a aplicacions que requereixen una alta-resistencia a la temperatura o resistència a la corrosió. L'aliatge experimenta una degradació significativa de la resistència durant el servei a llarg termini-per sobre dels 450 graus i no té capacitat de suport de càrrega-temperatura-elevada. La seva resistència a la corrosió en medis corrosius és limitada, la qual cosa la fa inadequada per a entorns químicament corrosius. No s'ha de seleccionar per utilitzar-lo com a material estructural-alta temperatura o com a material resistent a la corrosió-.
Condicions de funcionament que cal evitar: s'ha d'evitar l'escalfament en atmosferes-que contenen sofre, ja que el sofre provoca una escassetat de calor. La capa d'òxid s'ha d'eliminar a fons mitjançant decapat o sorra abans del segellat; si no ho feu, es produirà porositat o esquerdes. S'ha d'evitar la soldadura d'oxi-acetilè, ja que provoca una oxidació severa a la zona-d'alta temperatura.
Reptes de producció
El repte principal de fabricació del 4J29 no rau només a aconseguir els continguts especificats de Ni i Co, sinó a mantenir una consistència estable a través de la composició, el processament, el tractament tèrmic i les propietats d'expansió tèrmica final.
Les variacions en la relació Ni-a-Co afecten la corba d'expansió tèrmica del material; per tant, es requereix un estricte control de la composició durant l'etapa de fosa. Per a les barres de precisió, els canvis dimensionals, l'enduriment per treball i la uniformitat microestructural també s'han de controlar durant el processament en calent i en fred.
Kovar presenta una bona ductilitat i mecanització, permetent operacions com el dibuix, l'estampació i el mecanitzat; tanmateix, una deformació en fred important condueix a l'enduriment per treball, de manera que pot ser necessari un recuit intermedi durant el processament en fred continu.
Per als productes destinats finalment al segellat de vidre-a-o ceràmica-a-metall, les característiques d'expansió tèrmica després del tractament tèrmic són un indicador de qualitat crític. Fins i tot si la composició química compleix les especificacions, un tractament tèrmic inadequat o un control microestructural poden provocar desviacions entre el rendiment real del segellat i els valors de disseny.
Grup Lork
Departament d'operacions de màrqueting
Correu electrònic:claire@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Etiquetes populars: Kovar, 4J29, Alloy K, UNS K94610, W.Nr. 1.3981, ASTM F15, YB/T 5231, Fe-Ni{-aliatge de Co, aliatge d'expansió controlada, vidre-a-aliatge de segellat, component de segellat de vidre de material electrònic, vareta de vidre dur
You Might Also Like
Enviar la consulta